ZEISS eMobility Solutions

Garantia de qualidade para pinos

Insights em relação a pinos

Na última geração de e-motores, os condutores de transporte de corrente dentro do estator não são mais enrolados em fios finos, mas dobrados em cobre sólido em centenas de pinos. Esses pinos têm formatos individuais e diferem no que diz respeito ao comprimento, ângulos e seção cruzada do cobre. O uso de pinos eleva a quantidade de cobre nas ranhuras do estator, o que aumenta a eficiência. É por isso que as dimensões e a qualidade do estator são tão importantes.

Dimensões e qualidade do revestimento

Cada pino tem uma estrutura flexível e é revestido com uma camada de verniz sensível – essas características dificultam uma inspeção tátil confiável. Uma máquina de medição por coordenadas da ZEISS automatizada e equipada com luz confocal ou sensor óptico de triangulação a laser é uma opção para medir com precisão a forma e a espessura do verniz. Outra ferramenta mais manual e flexível é um sensor óptico de projeção de franja ZEISS autônomo ou um scanner a laser portátil da ZEISS.

Medição do pino no CMM com sensor confocal de luz branca ou digitalização a laser portátil
Medição do pino no CMM com sensor confocal de luz branca ou digitalização a laser portátil
Hairpin Digitizing com o sistema de projeção de luz de franja ATOS Q e o software ZEISS Reverse Engineering
Hairpin Digitizing com o sistema de projeção de luz de franja ATOS Q e o software ZEISS Reverse Engineering

Qualidade do projeto de dobra

O projeto de um pino não é simplesmente definido por um modelo CAD, mas desenvolvido em muitos loops, por meio da configuração dos parâmetros de dobra. É necessário varrer e produzir modelos CAD para avaliar pinos acabados em relação a um pino mestre. Projeção de franja e triangulação a laser em nuvens de pontos de alta resolução dos pinos. O software ZEISS Reverse Engineering pode rapidamente transformá-los em modelos CAD de alta qualidade.