Garantia de Qualidade para
Turbinas a gás e vapor

A geração de vapor pode ter várias fontes, como gás de escape de turbinas a gás, fundição de ferro, energia nuclear ou outras fontes de alta temperatura. A pressão e o volume de vapor disponíveis definem o projeto da turbina, que pode incluir seções de turbina de alta, média e baixa pressão. O vapor pressurizado flui através das pás e palhetas para produzir energia mecânica que aciona um gerador. As soluções de metrologia da ZEISS garantem desempenho no mais alto nível e aumentam a eficiência com base em diversos dados. Melhorias no projeto e no desempenho são os principais fatores para a geração de energia.

Para a geração de energia, as turbinas a gás e a vapor operam em uma velocidade específica que é otimizada com base no projeto e na eficiência da turbina. Esse nível de velocidade pode divergir do valor de entrada necessário no lado do gerador. Nesse caso, uma caixa de engrenagens de redução de velocidade é integrada ao conjunto de geração de energia para adequar o nível de velocidade e o torque do eixo da turbina, por meio da caixa de engrenagens, ao gerador. A ZEISS Quality Solutions pode aumentar a confiabilidade e a longevidade da caixa de engrenagens e de seus componentes, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparo.

O gerador consiste no rotor, no estator e na carcaça do estator e converte energia mecânica em energia elétrica. O gerador pode ser montado diretamente no eixo da turbina a gás e vapor ou pode ser acionado pela caixa de engrenagens de redução de velocidade.

Tolerâncias rigorosas e um pequeno espaço de ar entre o estator e o rotor são cruciais para o desempenho geral. As soluções da ZEISS ajudam a viabilizar alta eficiência com base na precisão. Desde pás e injetores até inspeções metalúrgicas e outras aplicações, a ZEISS oferece a solução adequada para a sua necessidade.

O rotor é equipado com diversos estágios de pás de rotor, tanto para o compressor, quanto para a seção da turbina. A energia rotacional produzida pela seção da turbina é transferida ao gerador para produção de eletricidade.

Medições precisas de dimensões e forma são fundamentais para manter o sistema operando de maneira suave e evitar desbalanceamentos que podem levar a danos ao sistema.

A inspeção de carcaças e peças fundidas de turbinas a gás e a vapor concentra-se na análise da superfície e na detecção de defeitos, que são fundamentais para garantir a confiabilidade e a longevidade. As Soluções ZEISS Power & Energy abordam os desafios de qualidade, detectando problemas geométricos, acelerando os tempos de medição e permitindo inspeções detalhadas de alta resolução. Com a aquisição de dados completos de superfície em 3D, a análise de componentes é significativamente aprimorada, levando a uma maior eficiência e qualidade da produção. A ZEISS Metrology permite o desempenho ideal da turbina, ao mesmo tempo em que garante padrões de qualidade rigorosos em todo o processo de fabricação.