Garantia da qualidade para fundições

Na manufatura moderna, garantir a precisão e a qualidade é essencial para o sucesso. Portanto, as peças fundidas devem atender a determinados critérios de qualidade. Uma estratégia fundamental para facilitar a criação de designs inovadores é a engenharia reversa de peças fundidas, bem como configurações de padrões inteiros com dados de digitalização em 3D.
Esse processo pode ser aprimorado por um banco de dados central que ofereça visualização em tempo real e relatórios de qualidade, tornando os dados complexos mais acessíveis e acionáveis. Além disso, ao analisar os dados de projetos anteriores, as empresas podem evitar erros e otimizar seus processos, o que acaba gerando maior eficiência e excelência do produto.
Os dados de medição de moldes e núcleos permitem uma análise de montagem virtual de metades e núcleos de moldes. Isso serve para a inspeção das superfícies de separação em relação ao deslocamento, ao ajuste e ao encaixe da forma das metades do molde e à folga do núcleo.

Defeitos como cavidades, fissuras ou inclusões podem afetar significativamente a funcionalidade e a vida útil das peças. Para garantir que as peças fundidas atendam aos mais altos padrões de segurança, os defeitos internos devem ser verificados nos estágios iniciais.

A tecnologia de TC permite a geração de dados volumétricos 3D precisos e rastreáveis, possibilitando a detecção automatizada de defeitos e até mesmo orientada por IA. Esse método de inspeção não destrutiva não apenas melhora a confiabilidade da identificação de defeitos, mas também otimiza o fluxo de trabalho de inspeção. Além disso, os sistemas de raios X 2D permitem a detecção rápida de defeitos, mesmo em ambientes exigentes, reforçando assim a eficácia e a eficiência dos processos de produção.

Graças à análise microestrutural, as fundições podem avaliar a granularidade, as precipitações de grafite, as distribuições e as inclusões não metálicas, melhorando a compreensão das propriedades e do desempenho do material. Com as soluções de microscopia industrial, peças fundidas brutas também podem ser verificadas quanto ao tamanho e à forma dos grãos e à espessura da camada.

As técnicas de medição óptica permitem a inspeção de campo total e a digitalização da forma e das dimensões das peças fundidas, facilitando avaliações completas durante as inspeções do primeiro artigo e da produção em série.

Com sua função de retroprojeção, o sensor ATOS projeta recursos como isolinhas e marcas de punção diretamente do software na peça real. Como resultado, a marcação convencional de peças fundidas pesadas não é mais necessária. Além disso, é possível obter um alinhamento eficiente das peças para a usinagem CNC.

Além disso, a metrologia óptica é usada para controle de formas e dimensões de padrões, caixas de núcleo, moldes e núcleos para melhorar a qualidade e o custo das peças.

Quando a peça está pronta, é essencial avaliar sua consistência e precisão usando máquinas de medição por coordenadas (CMMs). Para dimensões críticas, as medições podem ser realizadas simultaneamente à produção, permitindo verificações de qualidade na última etapa.

As CMMs também são usadas na fabricação, manutenção e reparo de moldes e núcleos para garantir e melhorar sua qualidade e vida útil.