Fundição

Se o modelo CAD de uma peça tiver sido fornecido com recursos de inspeção já durante o projeto, o planejamento de medição 3D e a inspeção poderão ser realizados em um processo sem desenho diretamente no conjunto de dados PMI. Além disso, a geometria de campo total adquirida pelo sistema ATOS sem contato permite realimentar e adaptar as geometrias de componentes e ferramentas aos dados CAD existentes, caso seja necessária uma correção da ferramenta (modelagem CAD avançada). Os dados de medição 3D obtidos também servem para a criação de dados de projeto no campo da engenharia reversa.

As simulações servem para calcular e visualizar o preenchimento do molde, o jito, a pressão de retenção, o controle de temperatura e o tempo de preenchimento da peça fundida. O objetivo é evitar erros e otimizar o uso de materiais, o tempo de ciclo e o tamanho da máquina, prevendo os parâmetros do processo e o comportamento do material usando o sistema ARAMIS durante o teste de materiais. A geometria real do componente pode ser medida com o sistema ATOS e comparada numericamente com os dados simulados para otimizar e validar o modelo de simulação.

a digitalização em 3D economiza tempo e custos durante a fabricação e a manutenção de ferramentas. O controle das etapas individuais de fabricação em um estágio inicial durante a usinagem CNC de ferramentas e eletrodos fundidos sob pressão, padrões de cera e matrizes de núcleo de cerâmica, bem como caixas de núcleo de areia, por meio da comparação de dados nominais e reais, reduz os ciclos de iteração, especialmente para várias cavidades. No try-out, o sistema ATOS oferece dados 3D para direcionar a área para a correção da ferramenta.

O controle sistemático da forma e da dimensão dos moldes de cera e espuma, conjuntos de cera, placas de moldes e equipamentos garante e acelera as etapas subsequentes do processo na produção de moldes e processos de fundição. Ao controlar os resultados da fresagem em um estágio inicial com o sistema ATOS, é possível identificar e eliminar possíveis erros nas placas de padrão e no equipamento de padrão.

As medições de moldes e núcleos, por exemplo, feitos de areia ou cerâmica, garantem a qualidade do processo. Os dados de medição de moldes e núcleos do sistema ATOS permitem a análise da montagem virtual das metades do molde e dos núcleos, que serve para a inspeção das superfícies de separação em relação ao offset, ao encaixe e ao ajuste da forma das metades do molde e da folga do núcleo. Na fundição de investimento, a espessura da parede do molde de cerâmica pode ser inspecionada para estimar sua qualidade e a formação de rebarbas.

A inspeção do primeiro artigo pode ser realizada com base no modelo CAD ou no conjunto de dados PMI e na inspeção CMM com recursos como o GD&T. A inspeção 3D de campo completo realizada com os sistemas ATOS não deixa nenhuma área do componente sem verificação. No controle de qualidade durante a produção em série, as células de medição automatizadas, relacionadas à produção e móveis, como o ScanBox, reduzem o desperdício e o tempo de retrabalho. As peças não precisam ser transportadas para salas de medição remotas.

Com sua função de retroprojeção, o sensor ATOS 3D projeta recursos como isolinhas e marcas de perfuração diretamente do software para a peça real. Como resultado, a marcação convencional de peças fundidas pesadas não é mais necessária. É possível obter um alinhamento eficiente das peças para a usinagem CNC. Além disso, os dados de medição 3D fornecem a base para processos de fabricação adaptáveis, como a usinagem adaptável.