Calibrações em Metrologia da ZEISS

Em metrologia, a calibração é o processo de determinar se a máquina de medição por coordenadas está operando com sua respectiva precisão definida. Entre outras coisas, a máquina de medição é testada durante a calibração de acordo com as especificações do fabricante, as chamadas especificações de precisão. Portanto, a calibração tem uma influência significativa na confiabilidade da sua produção e ajuda a minimizar o risco de reclamações e falhas.

A acreditação reconhece a competência técnica e organizacional de um organismo de avaliação da conformidade (= laboratório acreditado). Por exemplo, um procedimento metrológico (por exemplo, medição de comprimento e seus desvios) é acreditado. Portanto, o credenciamento é a confirmação e o reconhecimento da competência técnica. A certificação confirma que os requisitos prescritos (por exemplo, sistemas de QM) foram atendidos. Ele sempre se refere a um sistema de gerenciamento, ou seja, processos, inspeções de qualidade ou ações corretivas.

A avaliação de conformidade faz parte do certificado de calibração, que é emitido por um funcionário de serviço da ZEISS. A confirmação por um terceiro declara formalmente que um organismo de avaliação da conformidade tem competência para executar determinadas tarefas de avaliação da conformidade.

Basicamente, não há intervalos de tempo prescritos para a calibração de equipamentos de teste. Assim, os usuários podem decidir por si mesmos se e quando realizar uma calibração. Entretanto, deve-se ter em mente que a precisão de uma máquina de medição diminui com o aumento do uso. Por esse motivo, a calibração é recomendada dependendo da utilização, mas pelo menos a cada ano. A calibração também deve ser considerada sempre que houver dúvida sobre a precisão dos resultados da medição. Por exemplo, após uma colisão do sistema de sensores com o componente.

As calibrações de fábrica são procedimentos definidos pelos próprios fabricantes e geralmente se baseiam em diretrizes ou padrões. A responsabilidade por esses procedimentos é do fabricante e não são verificados externamente. Os procedimentos credenciados, por outro lado, são implementados de acordo com a ISO 10360 e o VDI/VDE e são monitorados em intervalos regulares pelo órgão nacional de credenciamento.

Além disso, os certificados de calibração acreditados são reconhecidos internacionalmente por meio de acordos com a ILAC (MRA). Isso torna os resultados das medições comparáveis internacionalmente e permite a rastreabilidade metrológica dos padrões nacionais.

Instrumentos e equipamentos de medição precisos são fundamentais na produção industrial para garantir a funcionalidade, a garantia de qualidade e a comparabilidade. A calibração acreditada confirma o procedimento metrológico pelo órgão nacional de acreditação da República Federal da Alemanha (DAkkS) ou por órgãos nacionais de acreditação em outros países. Essa é a prova de que as atividades são realizadas com competência, em conformidade com os requisitos legais e normativos e em um nível internacionalmente comparável. A acreditação de acordo com a ISO/IEC 17025:2018 reconhece a competência técnica e organizacional de um organismo de avaliação da conformidade (= laboratório de calibração acreditado).

A conformidade de um certificado de calibração com a ISO pode ser identificada pelos seguintes critérios:

• Identificação completa (data, número do certificado de calibração, identificação do objeto medido, local de medição, cliente, assinatura)
• Designação dos procedimentos de calibração documentados e validados (em padrões, diretrizes, instruções de trabalho)
• Rastreabilidade metrológica dos resultados: A cadeia de calibração para o certificado de calibração pré-padrão ou acreditado deve ser rastreável
• Condições ambientais durante a calibração
• Documentação dos resultados da calibração e dos valores medidos (resultados de medição) com indicação da unidade e das incertezas de medição
• Indicação da especificação (no caso de declarações de conformidade)
• Fonte da especificação

Quando você encomenda uma máquina de medição por coordenadas da ZEISS, a máquina passa pelos seguintes estágios:

1. A CMM foi criada para você
2. Inspeção de aceitação na ZEISS
3. Transporte, montagem e ajuste em sua empresa
4. Calibração no local
5. Emissão do certificado de calibração