Conformação de metais

Conhecer as propriedades do material de uma chapa metálica propicia uma base segura para o projeto adequado do componente, para o desenvolvimento de uma ferramenta funcional com boas superfícies efetivas e para a simulação realista.

As propriedades realistas dos materiais são um pré-requisito para a simulação e otimização confiáveis de variantes de produtos, layout de ferramentas e processos de conformação.

O sistema ARAMIS ajuda a determinar essas propriedades do material.

A digitalização 3D ajuda a gerar rapidamente e a usar com eficiência os dados de CAD.

As coordenadas 3D reais permitem a engenharia reversa de modelos, peças e ferramentas. Para isso, a geometria 3D desses objetos é totalmente digitalizada e, em seguida, transferida para dados de CAD por meio da reconstrução da superfície.

A inspeção das peças pode ser realizada com eficiência. Durante o projeto, os dados de CAD são fornecidos diretamente com os recursos de inspeção. Assim que uma peça é produzida, ela pode ser inspecionada imediatamente.

Os sistemas de medição óptica fornecem desvios de campo total totalmente automatizados entre as coordenadas 3D reais completas e os dados de CAD.

Os produtos e os processos de fabricação são projetados e otimizados com métodos de simulação numérica. Os resultados dessas simulações devem ser tão informativos quanto possível.

Um fator importante para a simulação de processos de formação de metal são as propriedades do material do metal usado. As propriedades do material influenciam o comportamento de deformação da peça e, portanto, a precisão do cálculo da simulação.

Com o sistema ARGUS, é possível verificar e otimizar as simulações de conformação com base em medições experimentais.

A tecnologia de medição 3D industrial ajuda a enfrentar muitos desafios importantes relacionados à fabricação e ao uso de ferramentas na conformação de metais.

Determinadas tarefas na fabricação de ferramentas podem ser significativamente aceleradas com sistemas de medição óptica. No teste de ferramentas, elas podem ser avaliadas rapidamente para verificar se estão funcionando corretamente. Na manutenção de ferramentas, a metrologia 3D é útil para aumentar a vida útil das ferramentas. Se uma ferramenta estiver quebrada, ela poderá ser reparada rapidamente usando a tecnologia de medição.

Os sistemas ATOS e ARAMIS digitalizam a ferramenta e as peças de teste e geram valores precisos para as correções da ferramenta.

A inspeção do primeiro item é um teste para examinar se a peça produzida atende aos requisitos definidos sob as condições de produção em série.

Para isso, é realizada uma inspeção completa do plano de medição, as tolerâncias de forma e posição são medidas e os desvios de campo total da peça produzida são comparados ao seu modelo CAD.

O sistema ATOS permite uma inspeção de campo completo do primeiro item em 3D.

A tecnologia de medição 3D industrial possibilita a automação da inspeção em série e o monitoramento do processo de produção.

Na garantia da qualidade, os sistemas de medição óptica são usados para verificar as peças durante a produção em série. Esses sistemas de medição permitem alto rendimento e alta reprodutibilidade das medições.

Eles permitem análises de tendências para garantir a confiabilidade do processo de produção. Isso envolve monitorar se e em que medida o processo de produção está mudando.

Os sistemas ATOS combinados com uma ATOS ScanBox permitem um alto rendimento de peças inspecionadas na produção em série.

Na montagem, as peças individuais são analisadas e reunidas em unidades. Durante esse processo, as peças produzidas são verificadas para avaliar se estão bem encaixadas, se podem ser unidas e como uma única peça real se comporta em relação ao modelo nominal (CAD).

Normalmente, são usados acessórios físicos muito complexos para análises durante a montagem.

Graças ao sistema ATOS, esses acessórios não são mais necessários e a montagem pode ser verificada virtualmente.