ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Garantia de Qualidade
para motores eletrônicos de alto desempenho

Componentes confiáveis por meio de inspeção e dados de qualidade

Gerenciamento da qualidade do motor eletrônico na produção

A mais alta precisão para processos automatizados

Muitos dos componentes dos motores elétricos compactos de alto desempenho são produzidos em processos automatizados. Eles exigem verificações em todos os estágios da produção - embora os requisitos possam variar, a precisão é uma necessidade constante. O desempenho do motor elétrico depende da garantia de posicionamento adequado, dimensões precisas e costuras de solda de alta qualidade.

A ZEISS se destaca quando se trata dessas montagens de precisão, que exigem precisão de nível micrométrico e uma gama de tecnologias, incluindo soluções automatizadas e sem contato.

Cobertura completa de aplicações de motores elétricos

Os motores elétricos são as verdadeiras potências dos veículos elétricos, combinando alta velocidade e enorme torque, além de serem leves e compactos. Para obter o máximo desempenho com pouco desgaste, todos os componentes devem ser intertravados com precisão para uma interação perfeita. Inspecionar os pinos e as pilhas de chapas, verificar as costuras de solda nos estatores, medir os rotores e os eixos - você pode fazer tudo isso com o portfólio da ZEISS. Clique nos links abaixo para explorar nossas soluções dedicadas de garantia de qualidade para aplicações de motores elétricos.

Pinos

Inspeção de dimensões e posições

Os pinos consistem em um fio de cobre retangular dobrado e são revestidos com uma camada isolante. Como eles são altamente suscetíveis à deformação e suas extremidades são difíceis de soldar, é necessário inspecionar as dimensões e as posições dos pinos durante o processo de montagem do estator.

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Pilhas de folhas

Inspeção da geometria e da superfície

As pilhas de chapas são compostas por várias chapas 2D com menos de 1 mm de espessura. Os principais aspectos de qualidade incluem a geometria da ranhura da seção transversal dos pinos, as ranhuras do ímã permanente e o diâmetro interno e externo do conjunto da pilha de folhas. As tolerâncias na faixa de micrômetros significam que as chapas devem ser planas e sem rebarbas.

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Estatores

Inspeção e digitalização de defeitos

Entre todos os componentes do motor elétrico, o estator oferece o maior potencial para melhorar o desempenho, a potência e a eficiência. Com novas matérias-primas e tecnologias de fabricação inovadoras, a garantia de qualidade é necessária em todas as etapas de produção do estator para garantir a segurança, a confiabilidade e o desempenho do motor elétrico.

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Rotores e eixos

Inspeção de forma e localização

Devido ao alto desempenho e à velocidade do motor elétrico, o rotor deve atender a tolerâncias de formato e localização muito restritas que exigem inspeção. O espaço de ar entre o rotor e o furo do estator é um dos principais parâmetros que definem a segurança, a confiabilidade e a eficiência do motor elétrico.

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ZEISS eMobility solutions em cada etapa da fabricação

Linha azul para desenvolvimento e produção de baterias

Clique em todas as barreiras de qualidade

Barreira de qualidade 1: Tamanho, forma e posição

Inspeção geométrica da produção de pino

Desafios

Um grande número de pinos é usado como condutores de corrente em motores elétricos
Difícil de inspecionar geometricamente as dimensões individuais devido à estrutura flexível em forma de pino e ao revestimento sensível com verniz isolante

Seus benefícios com a ZEISS

Supere as propriedades estruturais dos pinos por meio da medição sem contato com sondas ópticas em CMMs
Digitalização rápida em campo total de pinos sem pré-tratamento graças à triangulação a laser usando o ZEISS LineScan
Digitalização totalmente automatizada e sem contato de estruturas sensíveis com o ZEISS ScanBox for eMotors

ZEISS CMMS
Barreira de qualidade 2: Folha única e pilha de folhas

Inspeção geométrica na produção de pilhas de chapas

Desafios

As pilhas de chapas são compostas por várias chapas individuais, cada uma com apenas alguns milímetros de espessura
a geometria 2D, a planicidade e a ausência de rebarbas devem ser avaliadas em folhas individuais
O controle de qualidade com precisão em nível de micrômetro garante o ajuste adequado e o desempenho do motor elétrico

Seus benefícios com a ZEISS

As CMMs multissensor da ZEISS combinam um grande número de sondas táteis e ópticas em um único sistema
Isso permite a inspeção automatizada de paletes de componentes para aumentar a utilização da máquina e reduzir os tempos de ciclo de inspeção
Detecção rápida e eficaz de defeitos internos com as soluções de raios X da ZEISS

VMMs da ZEISS

ZEISS Quality Software
Barreira de qualidade 3: Papel de isolamento e posição do pino

Instalação do estator

Desafios

O posicionamento e o comprimento excessivo do papel de isolamento entre o pino e o estator devem ser inspecionados para evitar curto-circuito no estator
A inspeção das posições finais do pino antes e depois da soldagem é fundamental para garantir a segurança, a confiabilidade e o desempenho do motor elétrico

Seus benefícios com a ZEISS

Posicionamento do papel de isolamento realizado com escaneamento óptico 3D e CMMs da ZEISS
Controle ideal do processo e fusão de diferentes resultados de medição por meio do software ZEISS PiWeb reporting e estatísticas
Determine a posição das pontas de solda com pinos usando o ZEISS PRISMO com pontas táteis

ZEISS CMMS
Barreira de qualidade 4: Inspeção de cordões de solda

Instalação do estator

Desafios

Os resíduos de verniz da vedação podem resultar em porosidade na costura de solda que prejudica o desempenho do motor elétrico ou causa falha total
A inspeção não destrutiva de defeitos de todas as costuras de solda é, portanto, um requisito essencial

Seus benefícios com a ZEISS

Detecção, localização e classificação de poros e defeitos dentro da costura de solda com sistemas de TC industriais, como o ZEISS METROTOM
Garante a garantia de qualidade não destrutiva e o monitoramento dos processos de soldagem

Soluções de raios X da ZEISS

ZEISS Quality Software
Barreira de qualidade 5: Análise das dimensões do espaço de instalação

Instalação do estator

Desafios

O motor eletrônico só pode ser montado se as dimensões externas do estator não excederem o espaço de instalação na carcaça do motor eletrônico
As geometrias complexas e os materiais mistos do estator também aumentam a dificuldade de garantir a qualidade do componente como um todo

Seus benefícios com a ZEISS

Comutação automatizada entre diferentes sensores suportados pelas CMMs da ZEISS equipadas com a tecnologia ZEISS mass
Controle de qualidade total do estator pré-montado graças à combinação de sondas de triangulação a laser e sistemas de apalpador tátil
Inspeção automatizada de grandes quantidades com a ZEISS Integration Series

ZEISS CMMS

Sensores ZEISS

Informações adicionais sobre garantia de qualidade para motores elétricos

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Cinco etapas de medição para um controle de qualidade ideal

ZEISS eMobility Solutions em GROB: Caso de sucesso
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Múltiplas tarefas de medição gerenciadas pela tecnologia de precisão da ZEISS

Medição do estator do motor eletrônico
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Múltiplas tarefas de medição gerenciadas pela tecnologia de precisão da ZEISS

Medição das características do estator do motor eletrônico
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Múltiplas tarefas de medição gerenciadas pela tecnologia de precisão da ZEISS

Medição do cabeçote de enrolamento do motor eletrônico

"É por isso que temos que realizar verificações constantes desde a entrada de mercadorias até a peça totalmente montada: Qual é o comportamento de flexão do fio, a geometria se ajusta, a camada de isolamento de papel está posicionada entre os pinos e a embalagem de chapa metálica, as soldas se ajustam?"

Georg Knoll Chefe do Laboratório de Inspeção, GROB