Garantia de qualidade para
o setor eólico

A fabricação precisa de pás e peças de fibra é essencial para a operação e a longevidade. As ferramentas de escaneamento 3D da ZEISS visualizam desvios de tamanho, forma e posição, permitindo a inspeção detalhada e precisa do molde de pás e outros componentes.

As peças moldadas e pré-usinadas exigem inspeção em todas as etapas da produção, desde a inspeção de entrada até a pré-usinagem e a usinagem final. Em cada etapa, as ZEISS Metrology Solutions fornecem os dados corretos de acordo com o nível de precisão, sejam eles dados ópticos 3D ou de CMM.

Os rolamentos do trem de acionamento e do controle de passo são vitais para a operação da turbina e estão sujeitos a altas cargas. A precisão de todos os componentes do rolamento é o fator determinante para a longevidade, a baixa manutenção ao longo da vida útil e a eliminação de ruídos e vibrações. Os rolamentos afetam a eficiência do trem de acionamento e devem estar totalmente funcionais o tempo todo.

O trem de acionamento converte a rotação do cubo para o gerador para geração de energia. Para a tecnologia de acionamento direto, o eixo faz parte do rotor do gerador de anéis. No caso da turbina eólica equipada com uma caixa de engrenagens de aceleração, geralmente há eixos diferentes, como o eixo de baixa velocidade e o eixo de alta velocidade, que conectam o cubo ao gerador compacto por meio da caixa de engrenagens. Medições precisas com relação ao tamanho e à forma são essenciais para garantir um sistema que funcione sem problemas e para evitar que desequilíbrios causem danos ao sistema.

A caixa de câmbio acelera a velocidade de rotação proveniente do eixo de baixa velocidade por meio de dois ou três estágios em uma proporção predefinida. O estágio de baixa velocidade, a velocidade intermediária e o estágio de alta velocidade aceleram a velocidade e, como resultado, o eixo de alta velocidade faz com que o gerador funcione em uma operação ideal. Todos os componentes da caixa de câmbio devem ser fabricados com muita precisão para garantir um ajuste e uma interação perfeitos. Isso é obrigatório para obter a maior potência, transferir o torque e minimizar a perda de energia.

A tecnologia de acionamento direto descreve um projeto em que o gerador está diretamente embutido no cubo ou próximo a ele e gira com a mesma velocidade do cubo. Como não há caixa de câmbio e o gerador faz parte do acionamento, ele é chamado de acionamento direto. As dimensões e tolerâncias dos componentes são cruciais para a alta produção de energia, proporcionando flexibilidade suficiente sob tensão. Medições e análises precisas são essenciais para identificar problemas potenciais logo no início e evitar quebras dispendiosas, melhorando a eficiência geral.

Esse tipo de gerador mais "compacto" está localizado dentro da nacele, na extremidade do eixo de alta velocidade que vem da caixa de câmbio de aceleração. Esse tipo de gerador exige alta precisão com base na velocidade mais alta e, às vezes, no projeto de alimentação dupla mais complexo. A precisão dos componentes é fundamental para a eficiência geral do gerador e para evitar falhas dispendiosas