Soluções de manufatura aditiva da ZEISS

O pó é o bloco de construção das peças formadas pela manufatura aditiva. A distribuição do tamanho de partículas individuais de pó influencia a maneira como o pó é compactado e afeta a densidade da construção e a possibilidade de defeitos visíveis em etapas posteriores do processo. Microscópios de luz, microscópios eletrônicos de escaneamento e tomografia computadorizada de raios X ajudam a definir a qualidade do pó.

A construção bem-sucedida exige vários tratamentos no pós-processamento para garantir precisão dimensional e a as propriedades ideais dos materiais. Depois da impressão, a peça ainda está acoplada à placa de moldagem. Então, ela passa por tratamento térmico e é removida com fio EDM. Para entender melhor a influência desses processos sobre a qualidade final, pode-se usar uma CMM ou um scanner óptico 3D.

A qualidade do pó e a maneira como ele é espalhado durante o processo de construção pode causar a formação de vácuos ou o acúmulo de impurezas de materiais na estrutura. A inspeção da qualidade da construção com microscópios de luz ou das estruturas internas com tomografia computadorizada de raios X de alta resolução ajuda a determinar a influência dos parâmetros do processo e a definir mais rapidamente um caminho possível para atingir as configurações ideais.

O processo de manufatura aditiva, diferentemente dos métodos industriais clássicos, exige a fusão de pós durante a construção das peças. As temperaturas de fusão e os parâmetros do processo afetam muito a composição cristalográfica e, em consequência disso, as propriedades das peças.

A precisão da qualidade dimensional do acabamento das superfícies é crítica para garantir a montagem adequada e o ajuste consistente entre as partes das peças. O acabamento das superfícies pode ser analisado com métodos ópticos, e a superfície interna é examinada com tomografia computadorizada. A precisão dimensional da peça final pode ser validada com máquinas de medição por coordenadas, escaneamento óptico 3D ou tomografia computadorizada.

A coleta e a análise de dados em toda a cadeia de processos proporcionam uma compreensão profunda de como as mudanças no processo podem se correlacionar com diferentes propriedades dimensionais e materiais. A representação visual clara e a correlação dos resultados em todas as etapas do processo ajudam a desenvolver estratégias de impressão de forma rápida e mais eficiente, aumentando o rendimento.