Do pó ao desempenho. ZEISS Additive Manufacturing Solutions

ZEISS Additive Manufacturing Solutions

Inspeção industrial holística 3D para os setores de aviação, tecnologia médica e automotivo

A nova confiabilidade em manufatura aditiva

Os processos de impressão 3D – a manufatura aditiva – tem se tornado uma parte cada vez mais importante da cadeia de produção. Os setores de tecnologia médica, aeroespacial e automotivo estão liderando a inovação e a implementação da manufatura aditiva.

O maior desafio está na verificação da confiabilidade absoluta das peças impressas em 3D.

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Do pó a peças confiáveis

Pó e caracterização material

O pó é o bloco de construção das peças formadas pela manufatura aditiva. A distribuição do tamanho de partículas individuais de pó influencia a maneira como o pó é compactado e afeta a densidade da construção e a possibilidade de defeitos visíveis em etapas posteriores do processo. Microscópios ópticos, microscópios eletrônicos de varredura e tomógravos computadorizados ajudam a definir a qualidade do pó.

Tratamento térmico pós-impressão e remoção de peças

A construção bem-sucedida exige vários tratamentos pós-processamento para garantir precisão dimensional e a das propriedades dos materiais. Depois da impressão, a peça ainda está acoplada à placa de moldagem. Ela passa por tratamento térmico é é removida com fio EDM. Para entender melhor a influência desses processos sobre a qualidade final, pode-se usar uma CMM ou um scanner óptico 3D.

Defeitos e inspeção da estrutura interna

A qualidade do pó e a maneira como ele é espalhado durante o processo de construção pode causar a formação de vácuos ou o acúmulo de impurezas de materiais na estrutura. A inspeção da qualidade da construção com microscópios de luz ou das estruturas internas com tomógrafos computadorizados de alta resolução ajuda a determinar a influência de parâmetros do processo e a definir mais rapidamente uma possível via para obter as configurações ideiais.

Inspeção da qualidade do material pós-impressão

O processo de manufatura aditiva, diferentemente dos métodos industriais clássicos, exige a fusão de pós durante a construção das peças. As temperaturas de fusão e os parâmetros do processo afetam muito a composição cristalográfica e, em consequência disso, as propriedades das peças.

Inspeção da qualidade dimensional e de superfícies

A precisão da qualidade dimensional do acabamento das superfícies é crítica para garantir a montagem adequada e o ajuste consistente entre as partes das peças. O acabamento das superfícies pode ser analisado com métodos ópticos, e a superfície interna é examinada com tomografia computadorizada. A precisão dimensional da peça final pode ser validada com máquinas de medição por coordenadas, escaneamento óptico 3D ou tomografia computadorizada.

Processe estatísticas e análises de dados

A coleta e análise de dados ao longo de todo o processo com o ZEISS PiWeb proporciona um entendimento profundo de como alterações no processo podem estar correlacionadas com diferentes propriedades dimensionais e nos materiais. Uma representação visual clara e a correlação de resultados ao longo de todas as etapas do processo ajudam a desenvolver estratégias de impressão de uma forma rápida e mais eficiente e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade.

Portfolio da ZEISS em manufatura aditiva

ZEISS AM parameter

Parameter development for metal AM typically requires printing multiple coupons, each printed with a combination of print parameters to evaluate the best set of parameters to print with, in order to minimize defects (porosity, cracks), deformation and smoother surface finish.

ZEISS AM parameter provides a fully automated, fast and reproducible evaluation of porosity, pore morphology and geometric deformation of the entire build plate of coupons in a single build.

  • Rapid print parameter qualification
  • New alloy development
  • Qualification of single or multi-laser systems
  • Ensuring printer equivalency
  • Quickly refine parameters for various powder grades and degree of recycling
  • Build area qualification

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