Soluções de manufatura aditiva

Soluções de manufatura aditiva da ZEISS

Do pó ao desempenho

Compreensão abrangente da qualidade dos componentes em todos os estágios do processo

A nova confiabilidade em manufatura aditiva

A nova confiabilidade em manufatura aditiva

Automotivo, aeroespacial e bens de consumo ou o setor de tecnologia médica: Os fabricantes confiam na manufatura aditiva quando desejam aumentar a eficiência da produção, personalizar peças e acelerar o tempo de lançamento no mercado. Esses benefícios, no entanto, só podem ser obtidos com a garantia de uma qualidade consistente: desde o monitoramento em processo do processo de impressão em andamento, passando pela análise de protótipos, até as inspeções completas do primeiro artigo - a ZEISS fornece fluxos de trabalho totalmente digitalizados, que ajudam a melhorar a qualidade, entender as causas de falhas, impulsionar melhorias sustentáveis no processo e definir padrões para a futura produção em série.

Do pó a peças confiáveis

  • Pó e caracterização material
    Pó e caracterização material

    Pó e caracterização material

    O pó é o bloco de construção das peças formadas pela manufatura aditiva. A distribuição do tamanho de partículas individuais de pó influencia a maneira como o pó é compactado e afeta a densidade da construção e a possibilidade de defeitos visíveis em etapas posteriores do processo. Microscópios de luz, microscópios eletrônicos de escaneamento e tomografia computadorizada de raios X ajudam a definir a qualidade do pó.

  • Tratamento térmico pós-impressão e remoção de peças
    Tratamento térmico pós-impressão e remoção de peças

    Tratamento térmico pós-impressão e remoção de peças

    A construção bem-sucedida exige vários tratamentos no pós-processamento para garantir precisão dimensional e a as propriedades ideais dos materiais. Depois da impressão, a peça ainda está acoplada à placa de moldagem. Então, ela passa por tratamento térmico e é removida com fio EDM. Para entender melhor a influência desses processos sobre a qualidade final, pode-se usar uma CMM ou um scanner óptico 3D.

  • Defeitos e inspeção da estrutura interna
    Defeitos e inspeção da estrutura interna

    Defeitos e inspeção da estrutura interna

    A qualidade do pó e a maneira como ele é espalhado durante o processo de construção pode causar a formação de vácuos ou o acúmulo de impurezas de materiais na estrutura. A inspeção da qualidade da construção com microscópios de luz ou das estruturas internas com tomografia computadorizada de raios X de alta resolução ajuda a determinar a influência dos parâmetros do processo e a definir mais rapidamente um caminho possível para atingir as configurações ideais.

  • Inspeção da qualidade do material pós-impressão
    Inspeção da qualidade do material pós-impressão

    Inspeção da qualidade do material pós-impressão

    O processo de manufatura aditiva, diferentemente dos métodos industriais clássicos, exige a fusão de pós durante a construção das peças. As temperaturas de fusão e os parâmetros do processo afetam muito a composição cristalográfica e, em consequência disso, as propriedades das peças.

  • Inspeção da qualidade dimensional e de superfícies
    Inspeção da qualidade dimensional e de superfícies

    Inspeção da qualidade dimensional e de superfícies

    A precisão da qualidade dimensional do acabamento das superfícies é crítica para garantir a montagem adequada e o ajuste consistente entre as partes das peças. O acabamento das superfícies pode ser analisado com métodos ópticos, e a superfície interna é examinada com tomografia computadorizada. A precisão dimensional da peça final pode ser validada com máquinas de medição por coordenadas, escaneamento óptico 3D ou tomografia computadorizada.

  • Análise/estatística de dados correlativos e avançados
    Análise/estatística de dados correlativos e avançados

    Análise/Estatística de dados correlativos e avançados

    A coleta e a análise de dados em toda a cadeia de processos proporcionam uma compreensão profunda de como as mudanças no processo podem se correlacionar com diferentes propriedades dimensionais e materiais. A representação visual clara e a correlação dos resultados em todas as etapas do processo ajudam a desenvolver estratégias de impressão de forma rápida e mais eficiente, aumentando o rendimento.

  • Solução para qualificação rápida de impressão
  • Solução para qualificação rápida de impressão
  • Solução para qualificação rápida de impressão
  • Solução para qualificação rápida de impressão
  • Solução para qualificação rápida de impressão

Solução para qualificação rápida de impressão

Parâmetro ZEISS AM

O desenvolvimento de parâmetros para AM de metal normalmente requer a impressão de vários cupons, cada um deles impresso com uma combinação de parâmetros de impressão para avaliar o melhor conjunto de parâmetros para impressão, a fim de minimizar defeitos (porosidade, rachaduras), deformação e acabamento de superfície mais suave.

O parâmetro AM da ZEISS fornece uma avaliação totalmente automatizada, rápida e reprodutível da porosidade, da morfologia dos poros e da deformação geométrica de toda a placa de construção de cupons em uma única construção.

  • Qualificação rápida dos parâmetros de impressão
  • Desenvolvimento de novas ligas
  • Qualificação de sistemas de laser único ou múltiplo
  • Garantia de equivalência da impressora
  • Refinar rapidamente os parâmetros para vários tipos de pó e grau de reciclagem
  • Qualificação da área de construção

Garantia de qualidade para implantes fabricados de forma aditiva

A manufatura aditiva é um método de fabricação moderno. Ela oferece um grande potencial para uma ampla variedade de dispositivos médicos personalizáveis: Desde implantes de quadril e joelho até implantes de coluna, componentes de trauma e produtos específicos para o paciente (PSP - Patient Specific Products). Para produzir peças médicas de fabricação aditiva precisas, reproduzíveis e em conformidade com a FDA, é necessário atender a requisitos rigorosos de garantia de qualidade.

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