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E descubra a cobertura de manutenção ideal para sua empresa

Planejamento - esta é a palavra chave para manter sua produtividade ao máximo, durante o ano todo. Sua área de metrologia tem papel central da produtividade da sua linha de produção, é através da metrologia que você libera lotes para venda e atesta a qualidade dos novos produtos, sendo parte essencial do desenvolvimento e inovação. Trabalhar sem uma estratégia de manutenção nesta área tão importante é estar sujeito a paradas não programadas e comprometer a produtividade de sua produção com um todo, e até mesmo atrasar lançamentos de novos produtos.

Queremos te ajudar a determinar qual o plano de manutenção ideal para sua empresa - para que você possa ser produtivo sempre. Conte com o nosso diagnóstico gratuito de manutenção ZEISS, para você descobrir qual a melhor estratégia de manutenção para suas máquinas de medição, de acordo com o volume de sua produção, tipos de equipamento, condições ambientais, tipos de peças, e etc. 


Como selecionar a cobertura de manutenção correta?

Entenda o processo de duas etapas para seleção da cobertura

Diversos fatores influênciam na escolha correta da estratégia de manutenção de suas máquinas de medição. É necessário levar em consideração diversos fatores, que influenciam diretamente no desgaste de componentes da máquina e também fatores ambientais, que podem igualmente acelerar o desgaste e também comprometer a precisão do equipamento.

A definição do plano de manutenção de sua máquina de medição possui duas etapas: Levantamento de Informações Definição dos Produtos Adequados.

O Levantamento de Informações é uma etapa essencial para entender entender as condições ambientais e de funcionamento da máquina de medição. Confira abaixo os principais fatores que ajudam no levamento das informações necessárias:

  • Regime de Turnos de Operação -  A quantidade de turnos é essencial para a determinação da cobertura correta. A intensidade de operação do equipamento tem relação direta com desgaste de componentes, aumento de sujidades e impurezas nas guias e em outras áreas críticas, além de aumentar a possibilidade de erros humanos, quando não há padronização do treinamento realizado entre os membros das equipes.
  • Condições ambientais - Máquinas em ambientes com controle de particulas suspensas ineficiente, possuem um índice de sujidade elevado em guias, mesa de medição e até mesmo nos componentes internos, em comparação à máquinas instaladas em ambientes com controles eficientes. Este acumulo de sujeira compromete a durabilidade de componentes chaves, assim como afeta a precisão nominal do equipamento. 
  • Parque de máquinas de medição - O tipo de máquina que sua empresa possui tem grande importância na definição da estratégia de manutenção. Cada equipamento possui suas particularidades que devem ser levadas em consideração na definição do plano de manutenção da empresa. 
  • Operação do equipamento - Ao longo do tempo observamos que equipes bem treinadas, com uma sólida cultura de treinamentos e reciclagem, apresentam uma taxa de desgastes ou reparos decorrentes de falha humana até 4 X menor do que as empresas que não possuem. A operação correta do equipamento é um fator determinante na estratégia de manutenção.
  • Tipos de peças - Peças muito grandes, que necessitam de medição em duas ou três etapas, possuem uma probabilidade maior de causar acidentes ou leves colisão no portal da máquina, retirando a máquina do ajuste ideal, resultando em medições fora da especificação.
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Escolha da cobertura adequada

A combinação de diferentes tipos de produtos é a chave para o sucesso

A segunda etapa do processo, tem como base as informações colhidas na etapa anterior, e tem como objetivo selecionar a oferta de produtos de manutenção preventiva do fabricante, de forma que os efeitos dos diferentes tipos de desgaste sejam mitigados, preservando sempre a consistência da operação, segurança e precisão das medições realizadas no equipamento.

IMPORTANTE - Não é necessário realizar uma manutenção completa do equipamento todos os meses, mas é de suma importância realizar checagens semestrais ou até trimestrais, de acordo com os dados levantados na primeira etapa. Selecionamos abaixo os principais produtos de manutenção preventiva que ZEISS trabalha atualmente.

Manutenção Preventiva Completa com calibração

  • Revisão completa da Máquina de Medição, as proteções são removidas, limpeza profunda
  • O controle de revisão e limpeza é criado
  • Verificação e ajustes mecânicos em mancais, balancins, bases pneumáticas e acionamentos
  • Substituição de peças de reposição, se necessário
  • Verificação e ajuste de componentes eletrônicos nos eixos e eixo-árvore dos inversores XYZ
  • Validação de medição com padrão e ajustes no mapa de compensação
  • Certificado de calibração entregue com todos os resultados coletados

Machine Care (Manutenção Preventiva Reduzida) com calibração 

  • Inspeção de superfície da CMM, as proteções não são desmontadas

  • Revisão e limpeza de controle, o Back Up é criado

  • Verificação e ajuste de componentes eletrônicos nos eixos e eixo-árvore dos inversores XYZ

  • Validação de medição com padrão e ajustes no mapa de compensação para CRITÉRIOS (SOMENTE SE NÃO FOR DETALHES MECÂNICOS PRÉ-VENDA)

  • O certificado é entregue com os resultados coletados

Calibração do equipamento sem manutenção

  • Revisão superficial da CMM, as proteções não são desmontadas e o controle não é aberto
  • Validação de medição com padrão de regras de etapas. Calibração RBC
  • O certificado é entregue com os resultados DENTRO OU FORA das especificações

Calibração RBC (Rede Brasileira de Calibração)

  • Calibração do equipamento conforme normas internacionais
  • Selo de calibração RBC
  • Padrões com calibração internacional
  • Disponível para todas as coberturas do portfólio

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