Teste rápido de ferramentas usando peças de teste digitalizadas

O desafio

Depois que uma ferramenta é fabricada, é necessário verificar a precisão com que as peças produzidas com ela atendem aos requisitos do projeto.

A solução

O sistema ATOS permite que o usuário realize o escaneamento 3D de toda a superfície das peças durante o teste no local, diretamente na fábrica de prensagem. Isso permite identificar rapidamente quaisquer desvios entre a geometria real da peça de teste e o modelo CAD. Além disso, as dimensões funcionais, o retorno elástico, o corte, a deflexão e o padrão de furo da peça de teste podem ser verificados em representações gráficas fáceis de entender.

Ao comparar os dados de medição com o modelo 3D da peça de teste, o seguinte pode ser avaliado de forma rápida e fácil:

  1. Até que ponto a ferramenta funciona corretamente?
  2. Quais seções ainda precisam de alterações?

Os benefícios

  • Campo completo,

    análise facilmente compreensível das peças durante o teste

  • Localização imediata

    de áreas problemáticas na geometria da peça

  • Garante a geometria correta,

    a precisão do encaixe para uma instalação sem estresse e o cumprimento dos requisitos ópticos

  • Soluções ZEISS para cada etapa do processo

Soluções ZEISS para cada etapa do processo

Os sistemas flexíveis de medição por coordenadas 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS são usados em todas as etapas do processo de formação de metal. Saiba mais sobre como os sistemas da ZEISS otimizam os processos de conformação individuais para garantir a qualidade e a confiabilidade do processo.

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