Processo de fabricação de conformação de metais

Determinação das características de materiais para a criação de Fichas de materiais

O desafio

As simulações são importantes no desenvolvimento de novos produtos. O desenvolvimento da forma e o design de um produto, bem como as ferramentas e os processos de formação necessários, são primeiro simulados e otimizados no computador. Essas simulações e otimizações de produtos, bem como de processos de conformação, fornecem resultados tão realistas quanto possível. Para isso, é necessário conhecer as características do material específico que é conformado na simulação. Essas características descrevem como o material se comporta durante a conformação.

As características do material são determinadas com os métodos de teste correspondentes, como testes de Nakajima, de protuberância ou de tração. Os resultados desses testes são documentados em fichas de materiais.

A solução

O sistema ARAMIS ajuda a determinar as características correspondentes. O engenheiro determina opticamente em 3D as deformações de toda a superfície da amostra de material que foram realizadas nesses testes. Dessa forma, são identificadas características importantes do material, como a curva de limite de conformação (FLC), de acordo com a ISO 12004, ou a curva de fluxo biaxial, de acordo com a ISO 16808.

Uma ficha de material com essas informações fornece parâmetros de entrada confiáveis para cálculos de simulação. As fichas de material garantem o seguinte:

1. A peça é projetada de forma a garantir a segurança necessária da peça.

2. O design é compatível com os componentes.

3. As simulações fornecem resultados realistas.

Conclusão: Dessa forma, os tempos de desenvolvimento e as execuções de teste são significativamente reduzidos.

Os benefícios

  • Criação eficiente

    de fichas de materiais precisas

  • Design compatível com os componentes

    garantia de segurança suficiente das peças

  • Resultados de simulação próximos da realidade

    devido a parâmetros de entrada confiáveis

  • Determinação reproduzível

    das características do material para novas ligas, inspeção de entrada de mercadorias e variações de qualidade em uma bobina

  • Assistência na seleção

    de materiais de produtos adequados

  • Redução

    de tempos de desenvolvimento e execuções de teste

  • Soluções ZEISS para cada etapa do processo

Soluções ZEISS para cada etapa do processo

Os sistemas flexíveis de medição por coordenadas 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS são usados em todas as etapas do processo de formação de metal. Saiba mais sobre como os sistemas da ZEISS otimizam os processos de conformação individuais para garantir a qualidade e a confiabilidade do processo.

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