Otimização dos parâmetros da máquina para uma qualidade melhor e menos desgaste

O desafio

A geometria defeituosa da ferramenta é um dos motivos mais comuns de peças defeituosas. A máquina-ferramenta, no entanto, também tem grande influência no processo de fabricação. As prensas usadas para estampar e formar chapas metálicas são controladas por meio de diferentes parâmetros de máquina. Fatores como a pressão de contato que atua sobre a peça, a lubrificação e a força de retenção que segura a peça durante a produção influenciam o formato final da peça.

Os parâmetros da prensa se não forem configurados de forma ideal podem levar a um movimento inadequado da prensa durante o processo de moldagem. Isso resulta em baixa qualidade da peça e desgaste prematuro da ferramenta.

A solução

Com a ajuda do sistema ARAMIS, o usuário pode registrar esses movimentos das prensas e ferramentas como uma curva em 3D. Essas medições fornecem informações sobre a rigidez, as vibrações, as oscilações, a inclinação, a trajetória de movimento da máquina e os deslocamentos entre as ferramentas. Os dados de medição podem ser usados para realizar análises de capacidade da máquina e determinar quais parâmetros de prensa devem ser otimizados para que ela funcione de forma ideal.

Dessa forma, o ARAMIS ajuda a produzir peças com a geometria correta e a evitar o desgaste excessivo das ferramentas.

Os benefícios

  • Otimização dos parâmetros da máquina

    como potência de prensagem, força do retentor e velocidade

  • Aumentar

    vida útil da ferramenta

  • Reduzir

    custos de manutenção e reparo

  • Soluções ZEISS para cada etapa do processo

Soluções ZEISS para cada etapa do processo

Os sistemas flexíveis de medição por coordenadas 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS são usados em todas as etapas do processo de formação de metal. Saiba mais sobre como os sistemas da ZEISS otimizam os processos de conformação individuais para garantir a qualidade e a confiabilidade do processo.

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