O ZEISS INSPECT Correlate oferece um controle de câmera integrado e função de gravação para câmeras USB 3 que atendem à norma GenICam. Com isso, você tem tudo para começar com a correlação de imagem digital 2D e com o rastreamento de pontos 2D, além de aquisição de imagem 2D e avaliação dos dados, incluindo funcionalidades de relatório.

O ZEISS INSPECT Correlate inclui várias funções para o alinhamento de dados de medição. Isso inclui: alinhamento com base em uma transformação 3-2-1, alinhamento com base em elementos de geometria ou coordenadas 3D, alinhamento em um sistema de coordenadas local e alinhamento usando pontos de referência e diversos procedimentos de melhor ajuste, como o melhor ajuste global e o melhor ajuste local. Além disso, o uso da função “Transform By Component” permite realizar uma compensação de movimento de corpo rígido. Com essa compensação, o movimento relativo de um componente de referência é analisado com relação a outro componente. O componente de referência serve como referência fixa no espaço 3D.

Graças ao algoritmo inteligente para detectar e eliminar outliers de medição em malhas de coordenadas do ARGUS 3D, pontos e partições desagradáveis nos dados de medição 3D ficaram no passado.
Outliers de medição são automaticamente detectados e corrigidos pelo ZEISS INSPECT Correlate: para uma avaliação e criação de relatórios ainda mais precisa e rápida no ARGUS.

Esse recurso serve para filtrar as coordenadas em um projeto ARAMIS ao longo do tempo (disponível para superfície, ponto de faceta e componente de ponto). Isso permite que você atinja uma precisão ainda maior na medição de estresse e deslocamento e reduza significativamente o efeito de interferências, como fluxo de ar turbulento causado por efeitos de convexão ou Moiré .

Para o controle de processos de formação de chapa metálica, a análise de conformação é usada. Na análise de conformação, a curva limite de conformação obtida da série de testes de Nakajima é combinada com a medição de estados de conformação de uma peça de chapa metálica usando sistemas ARGUS. O seletor de dados permite uma análise rápida da situação de conformação.

A correlação digital de imagens (DIC) é um método sem contato, óptico, para medir coordenadas 3D para a avaliação de movimento e deformação no espaço 3D e para a determinação de estresse de superfície. Padrões de contraste estocásticos são usados para medir as coordenadas 3D com precisão subpixel.

O ZEISS INSPECT Correlate pode mostrar deformações como abaulamentos, mossas, inchaços e fendas excessivamente na visualização 3D para exibição plástica. Valores escalares podem ser transformados em um tipo de mapa de altura e, com isso, facilitar a análise quantitativa dos valores de medição 3D.

O software oferece a possibilidade de avaliar resultados de medição de campo completo e baseados em ponto. Um padrão de contraste estocástico é aplicado ao espécime para resultados de medição de campo completo, como distribuições de estresse. Para medições baseadas em ponto, são usados marcadores de ponto de referência. Os marcadores de ponto de referência no espécime são detectados automaticamente pelo software e as coordenadas 3D medidas são exibidas. Existe a possibilidade de usar o método de avaliação de campo completo e baseado em ponto em conjunto dentro de uma medição. Para os dois métodos, o software fornece dados como estresse, deformações e deslocamentos 3D.

O ZEISS INSPECT Correlate tem muitas interfaces para a importação de formatos de arquivo comuns como ASCII, STL, PSL, PL e dados de tomografia. Ao importar arquivos ASCII, por exemplo, as coordenadas para a criação de nuvens de ponto 3D podem ser lidas ou valores de força da máquina de teste também podem ser sincronizados com os estágios do projeto.

Durante o andamento da medição 2D com o ZEISS INSPECT Correlate, valores de resultado predefinidos, como valores de estresse, podem ser computados e exibidos ao vivo. Isso permite a verificação do progresso de uma medição e oferece feedback direto ao usuário.

Para a medição baseada em ponto de coordenadas 3D e seu monitoramento ao longo do tempo de testes dinâmicos ou (quase) estáticos, os objetos de medição recebem alvos de medição ultraleves. As coordenadas 3D de cada alvo de medição são medidas por métodos fotogramétricos com precisão subpixel. Em uma medição, o método de monitoramento de ponto pode ser combinado com o método de correlação de imagem digital. Os agrupamento de diversos alvos de medição cria constelações características que podem ser monitoradas pelo software ao longo do tempo. Portanto, no final do processamento da imagem, as coordenadas, deslocamentos, velocidades e acelerações para cada alvo de medição estarão disponíveis para avaliação.

No ZEISS INSPECT Correlate, sistemas de coordenadas locais podem ser definidos e anexados a grupos de pontos. Como resultado, os sistemas de coordenada locais se movem junto com os grupos de pontos e permitem análises 6DoF. A análise 6DoF serve para determinar os movimentos translacionais e rotacionais dos grupos de pontos em relação uns aos outros ou como movimentações absolutas em todas as direções no espaço.

Compartilhe resultados de teste com colegas, diferentes departamentos e clientes para apresentações e discussões mais aprofundadas: o ZEISS INSPECT Correlate tem um módulo de relatório que oferece documentação pronta para impressão e exportações em PDF totalmente animadas. Para uma representação aprimorada dos resultados e melhor compreensão, arquivos de projetos inteiros podem ser substituídos e visualizados na interface de usuário 3D do software gratuito ZEISS INSPECT Correlate.

O ZEISS INSPECT Correlate permite o monitoramento de pontos de medição individuais, além da avaliação de deslocamento 3D, velocidade e aceleração. Com essa função, você agora só precisa aplicar um alvo de medição, em vez de três alvos codificados, para capturar um valor de medição de coordenada 3D e para avaliar o deslocamento, velocidade e aceleração nesse ponto. Isso economiza espaço e ajuda em situações em que alvos de medição simplesmente não podem ser aplicados. Mais ainda, o monitoramento de pontos de medição individuais pode ajudar a economizar tempo durante a preparação da medição.

Usando verificações de velocidade e aceleração, o ZEISS INSPECT Correlate analisa o quão rápido elementos individuais se movem em relação à posição no estágio anterior e no próximo. Além da aceleração geral, você também pode verificar a aceleração tangencialmente a uma trajetória curva. O software ainda oferece a possibilidade de verificar a aceleração de um caminho circular, com respeito ao ponto central do círculo.

O software computa valores de estresse, como estresse maior e estresse menor ou estresse na direção X e na direção Y das coordenadas 3D, medidos ao longo de toda a superfície e em pontos específicos. Grupos de pontos, os chamados componentes, podem ser definidos usando pontos de medição individuais. O software pode identificar os grupos de pontos ao longo de todo o curso de tempo do teste. Isso permite a computação precisa de deslocamentos, velocidades e acelerações em 3D. Além disso, grupos de pontos também podem ser usados para compensação de corpos rígidos. Portanto, é possível analisar movimentos dentro de um grupo de pontos como referência fixa no espaço 3D.

Usando a função de trajetória, você pode visualizar trajetórias de pontos individuais, grupos de pontos, sistemas de coordenada locais e elementos de construção. A trajetória exibe o local do elemento selecionado ao longo da duração da medição. Dessa forma, a curva de movimento do objeto de teste pode ser analisada e visualizada. A curva de movimento também está disponível no software para outras etapas de avaliação, por exemplo, geometrias de ajuste como círculos podem ser construídas usando a trajetória.

A função permite uma medição sem contato da alteração de comprimento com um comprimento de referência precisamente especificado e pode ser usada em projetos 2D e 3D. A alteração de comprimento pode ser verificada dentro de um projeto em duas ou mais direções no espaço. Devido ao princípio de medição óptica sem contato, os resultados da medição não são afetados por influências mecânicas. Além disso, o ZEISS INSPECT Correlate oferece a possibilidade de definir vários extensômetros virtuais para a aquisição de estresses longitudinais e transversos. Outra vantagem, é que extensômetros virtuais com comprimentos iniciais diferentes podem ser definidos e, portanto, efeitos de estresse locais e globais podem ser examinados simultaneamente.

Formatos neutros, como IGES, JT Open e STEP, e formatos nativos, como CATIA, NX, SOLIDWORKS e Pro/E, podem ser importados no ZEISS INSPECT Correlate com uma licença Pro. Basta importar os formatos de arquivo individuais pela função arrastar e soltar, e o software os identifica e transfere automaticamente. Após a importação, as funções extensivas para alinhamento dos dados de medição 3D aos dados CAS ficam disponíveis para avaliações precisas.

A licença Pro do ZEISS INSPECT Correlate tem muitas interfaces para a exportação de formatos de arquivo comuns como ASCII, CSV, XML e UFF.

A comparação e visualização simultânea de dados de medição, e o compartilhamento de dados em geral, se torna cada vez mais importante na metrologia. Portanto, é possível importar valores escalares adicionais ao ZEISS INSPECT Correlate, como dados de temperatura e geometrias, de programas de simulação. Os dados de medição criados no software podem ser exportados em diferentes formatos e podem ser usados, por exemplo, para análises de vibração em um software de terceiros.

O ZEISS INSPECT é baseado em um conceito simples paramétrico. Basicamente, todas as funções seguem esse conceito. Como resultado, todas as etapas do processo são controláveis e editáveis. Consequentemente, o ZEISS INSPECT Correlate assegura alta confiabilidade de processo para resultados de medição e relatórios. Você não precisa criar uma nova avaliação para outro espécime do mesmo tipo. Com o conceito paramétrico, você pode simplesmente carregar novos dados de medição em seu projeto e obter os resultados imediatamente.

A licença Pro do ZEISS INSPECT Correlate oferece acesso rápido e simplificado a dados para computações científicas complexas, usando a linguagem de programação Python. Bibliotecas Python gratuitas podem ser facilmente integradas e usadas no ZEISS INSPECT Correlate com uma instalação Python externa. Dessa forma, você pode facilmente criar computações, assim como diagramas que, por exemplo, são necessários para análises vibracionais (FFT) e testes de tração. Além disso, o ZEISS INSPECT Correlate também oferece um gravador de comandos que pode gravar todas as operações executadas no software. Dessa forma você pode executar a gravação repetidamente. Você também pode editar o script gravado para adaptá-lo a outras tarefas ou usos gerais.

O ZEISS INSPECT oferece a possibilidade de criar modelos de projeto. Essa função ajuda a realizar avaliações recorrentes de forma rápida e fácil. Assim, você pode salvar o projeto como um modelo após a avaliação de seus dados de medição. No modelo de projeto, os elementos de inspeção, palavras-chave do projeto e relatórios também são salvos. Você não precisa configurar o projeto novamente ao realizar outra avaliação do mesmo tipo, só precisa clicar em "Recalculate project" e pronto!

A análise de testes de abertura de airbag também é possível com o ZEISS INSPECT Correlate. A funcionalidade rastreia o contorno do airbag em qualquer gravação de vídeo de alta velocidade e ajuda a identificar o ponto de deflexão máxima no sistema de coordenadas do volante. Além disso, pontos de deflexão específicos podem ser facilmente identificados no espaço e no tempo. Com base em métodos de controle de contraste, você também pode usar essa função para delinear furos que se alargam e contornos de objetos deformados.

Dados 3D medidos podem ser combinados com dados de temperatura importados no ZEISS INSPECT Correlate. A vantagem dessa visualização é uma compreensão simplificada e mais rápida da correlação entre o comportamento do componente térmico e o do mecânico. Você pode importar imagens de diferentes câmeras de termografia. Em seguida, transforme essas imagens importadas no sistema de coordenadas dos dados 3D do ARAMIS. Depois disso, os dados de temperatura são lidos e mapeados nos dados 3D do ARAMIS. Dessa forma, você obtém a correlação dos dados de medição e dos dados de temperatura para todos os pontos de medição, no momento da medição.

O ZEISS INSPECT Correlate monitora pontos de fissuras e avalia a trajetória desses pontos. Com a ajuda de métodos de contraste, a posição dos pontos de fissura pode ser detectada em amostras coloridas homogeneamente. Outros fatores, como o comprimento da fissuras, furos na fissura e modos de fissura em 3D, também podem ser derivados. A função pode ser usada para várias aplicações em pesquisas e trabalho com materiais, para inúmeros materiais, como metais, materiais compostos e plásticos. A análise de propagação da fissura é usada em muitas indústrias com altos requisitos de segurança, como a aeroespacial, automotiva e engenharia civil.

Os dados medidos de testes típicos de material, como os testes de Nakajima, abaulamento, tração, curvatura, ruptura e expansão de furo são avaliados no software, para determinar as características do material. Com as características do material, são computados dados confiáveis, como curva limite de conformação, estresse de falha, valor n, valor r, coeficiente de Poisson, módulo de Young (módulo elástico), curva de tensão-estresse e redução da espessura do material. Eles são usados como parâmetros de entrada para a simulação, permitindo um modelo de material mais preciso e uma previsão mais exata do comportamento do material.

Valores escalares e geometrias, por exemplo, de programas de simulação como ABAQUS, LS-DYNA, ANSYS, PAM-STAMP e AutoForm, podem ser importados para uma comparação direta com os dados de medição 3D. Os dados de medição 3D podem ser transformados no sistema de coordenadas do modelo de simulação por várias funções de alinhamento. Assim, a geometria do modelo de simulação pode ser comparada com a superfície 3D medida em uma primeira etapa. Outras análises, como a comparação direta de deslocamentos, deformações e estresse podem ser realizadas para cada estágio.

O software pode exibir o tipo de vibração para uma primeira e rápida interpretação dos dados de deslocamento medidos. Uma análise mostra o deslocamento de todos os pontos medidos de campo completo ou baseado em ponto, em todas as três direções espaciais. Além disso, as curvas da resposta de frequência de todos os pontos e o tipo correspondente de vibração são exibidos tridimensionalmente. Para análises de vibração mais aprofundadas, as coordenadas 3D e os valores de deslocamento podem ser exportados no Formato de Arquivo Universal (UFF). Esse formato é compatível com a maioria dos apps para análises de vibração.