ZEISS Soluções Técnicas de Sujidade

Identifique a causa principal. Tome a decisão certa mais rapidamente.

  • Análises padrão mais rápidas
    Detecte partículas metálicas com apenas uma varredura de filtro.
  • Classificação de partículas mais rápida
    Combine microscopia óptica e eletrônica em um fluxo de trabalho contínuo.
  • Tomada de decisões mais rápida
    Analise a composição química das partículas assassinas para identificar a causa principal de contaminação.
  • Relatórios mais rápidos
    Crie relatórios de limpeza em conformidade com todos os padrões da indústria estabelecidos de uma só vez.

What is technical cleanliness?

Technical cleanliness plays an important role, especially in areas where components are manufactured, such as electrical engineering or the automotive industry. If contamination occurs at particle-sensitive points, this can quickly lead to functional impairments or even malfunctions. If the residual dirt in a system is so low that no damage occurs, it is considered technically clean.

Technical cleanliness is particularly important in the following sectors:

  • Automotive and electric vehicles
  • Medical industry
  • Mechanical engineering
  • Additive manufacturing
  • Electrical engineering and battery production
  • Optical industry
  • Oil analysis and Hydraulics

Why is technical cleanliness so important?

Thanks to technological progress, many industries require increasingly complex systems. As early as the 1990s, there was an increase in damage caused by contamination on components in the automotive industry. It quickly became clear that procedures had to be standardized. The so-called "VDA 19 Guideline", also known as "Testing of Technical Cleanliness – Particle Contamination of Functionally Relevant Automotive Parts", was published in 2004 and revised in 2015 as VDA 19 Part 1. At the international level, ISO 16232 (2007) forms the standard set of regulations. VDA 19 Part 2 from 2010 contains a guideline of rules for cleanliness-relevant orientation of assembly production.

VDA 19 Part 1 precisely defines various types of contamination. With the help of these definitions, contamination can be detected by cleanliness analyses and other technical cleanliness processes and appropriate decisions can be made. The aim is to preventively avoid residual dirt on components.

Particles

Fibers

Solid bodies of

  • Metal
  • Plastics
  • Minerals
  • Gums
  • Salts
  • The ratio of length to width is 1:20
  • Width of a fiber: ≤ 50 µm

Fluxo de trabalho correlativo para identificar a causa principal de contaminação por partículas

Leveranciers, fabrikanten en eindgebruikers eisen steeds strengere kwaliteitsnormen. Daarom is een geavanceerd programma voor technische hygiëne fundamenteel om kritieke deeltjesbesmetting uit te roeien in het gehele productieproces. ZEISS-oplossingen voor technische hygiëne stellen de oorzaak van de besmetting vast, waardoor u sneller de juiste beslissing kunt nemen.

How do you identify the root cause? ZEISS Technical Cleanliness Solutions

Increase productivity with ZEISS Technical Cleanliness Object Classification

ZEISS Technical Cleanliness Workflow with Extraction and Filtration

Livre de partículas

Qualidade garantida

A contaminação por partículas é a inimiga da eficiência, funcionalidade e longevidade de qualquer produto. Várias investigações demonstraram que a principal fonte de falhas em máquinas hidráulicas e a óleo se baseia na contaminação por partículas. A análise do óleo ajuda a minimizar os custos de manutenção e melhorar o tempo de atividade da máquina. Para alcançar a máxima qualidade, os fabricantes precisam de dados claros e abrangentes de análise de partículas.

As soluções de limpeza técnica da ZEISS identificam a causa principal de contaminação, permitindo que você tome a decisão certa mais rapidamente.

Adaptação precisa

às necessidades das indústrias de fabricação

As soluções de limpeza técnica da ZEISS foram desenvolvidas em colaboração com empresas automotivas. Elas tinham uma necessidade específica de sistemas poderosos de identificação e classificação de partículas que fossem fáceis de usar.

Como resultado, as soluções da ZEISS são fáceis de aplicar, podem ser implementadas em vários locais dentro de qualquer ambiente industrial ou de fabricação e podem ser usadas por operadores que não sejam especialistas em microscopia.

As soluções de análise de partículas da ZEISS estão em conformidade com os padrões da indústria:

Limpeza técnica

Limpeza de óleo

Limpeza de
dispositivos médicos no
processo de fabricação

VDA 19.1

ISO 4406

VDI 2083

ISO 16232

ISO 4007

DIN 51455

SAE AS 4059

Vá além dos padrões

Tome decisões informadas sobre a causa principal de contaminação

O portfólio de soluções da ZEISS permite a detecção e classificação combinada de partículas em um fluxo de trabalho altamente eficiente que não só encontra partículas, como também ajuda a classificá-las por contaminação ou origem de desgaste.

Com a ZEISS, você pode combinar dados de microscópios ópticos e eletrônicos em um único fluxo de trabalho para obter informações mais abrangentes.

Estime o risco potencial de contaminação

Sistemas de microscopia óptica

Especifique partículas por quantidade, distribuição de tamanho e morfologia e diferencie partículas e fibras metálicas de não metálicas até 2 μm. Crie relatórios de limpeza de acordo com os padrões da indústria.

Estabeleça um fluxo de trabalho de análise avançado

Análise correlativa de partículas

Caracterize partículas críticas de processo e identifique partículas assassinas usando a Análise Correlativa de Partículas Automatizada (CAPA), que combina seus dados de microscópios ópticos e eletrônicos em um único fluxo de trabalho.

Identifique fontes de contaminação

Microscopia eletrônica e sistemas EDX

Meça as características morfológicas das partículas e use análises elementares totalmente automatizadas para classificar as partículas de acordo com sua composição química.

Read how ZEISS integrates data from HYDAC devices into reporting for faster root cause identification and decision making.

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