100% de continuidade ininterrupta. 
100% dentro do ciclo.
Soluções inline da ZEISS.

A ZEISS Automated Inspection se orgulha de suas décadas de experiência em tecnologias de medição óptica 3D e 2D e em robótica orientada. Com centenas de instalações de robôs em todo o mundo, os nossos sensores 3D inline estão entre os mais utilizados na montagem de carrocerias de automóveis. Nós planejamos e criamos sistemas de medição inline inteiros de acordo com os requisitos do cliente.

Quality Control Loops: The Key to Greater Productivity ZEISS Car Body Solutions at the Control Show 2019
ZEISS ABIS

ZEISS ABIS is used for automated optical in-line surface inspections of pressed metal and car body components as well as the entire car body in sync with the production cycle. This ensures an objective, highly efficient and reproducible quality assurance process for each part a company produces.

NEW: ZEISS CARFIT eMOBEE & ZEISS CARFIT lite

The new self-propelled system navigates completely autonomous to the measuring system. The appropriate interfaces then start the measuring programs. Corresponding to the new CARFIT lite there is a new simple and fast connection technology available which helps you to set up clamping devices easily and efficienctly.

ZEISS PiWeb

The data captured by the sensors forms closed ,networked quality control loops in ZEISS PiWeb and helps with the identification of future trends in production. With ZEISS PiWeb you visualize, store, analyze, exchange and network measurement data anywhere, even at different global sites.

NEW: ZEISS AIMax twin UV

This sensor takes the capture of gap and flush values one step further: in addition to coated and metal surfaces, it is now possible to obtain these values on non-cooperative and transparent surfaces.

NEW: ZEISS AIMax twin

ZEISS AIMax twin is used to capture the geometric dimensions of the gap and the flush. The doubled headed sensor performs inspections along the entire production chain: from metal surfaces in car body construction and coatings and extending all the way to the final assembly of painted surfaces.

Measurement of gap and flush

along the entire process chain

ZEISS AIMax

is used in automated in-line gap and flush inspection and here inspects the optical gap on metal and painted surfaces.

ZEISS AIMax twin

is used to capture the geometric dimensions of the gap and the flush on metal and painted surfaces.

ZEISS AIMax twin UV

inspects the gap and flush values on painted and metal surfaces, as well as on non-cooperative and transparent surfaces.

Presentation of single-sensor technology and optical gap

Presentation of single-sensor technology and optical gap  

Presentation of double-head sensor technology and geometric gap

Presentation of double-head sensor technology and geometric gap

Created for the gap

Single sensor and double head sensor technology

Tecnologia de medição 3D inline da ZEISS

ZEISS AICell

Os sensores 3D da ZEISS combinam medição de contornos 2D com uma medição 3D que usa o princípio da triangulação múltipla. Isso confere possibilita a inspeção de alta precisão e alta velocidade de características (elementos) geométricas complexas no trabalho com metal e na montagem de carrocerias de automóveis.

ZEISS AICell trace

O sistema em rede é composto por um sensor 3D, câmeras e pontos de referência. A nuvem AIMax, de alta precisão, realiza medições inline de elementos como, por exemplo, parafusos, cavidades e bordas, em questão de segundos. Marcadores no sensor são utilizados para monitorar e calcular a posição. Isso garante uma medição confiável e informativa e dados de inspeção com o nível de precisão desejado já a partir da primeira peça.

As medições de correlação e comparação no laboratório de medição são mantidas em nível mínimo.

Robótica orientada

Os nossos sistemas de processamento de imagens 2D e 3D image são compatíveis com reconhecimento de posição e localização em todos os processos que exigem alta precisão no manuseio e usinagem de peças, o que não pode ser obtido por meio de sistemas de fixação repetível e de alimentação. Para isso, as informações são fornecidas aos controles dos robôs, com o objetivo de, por exemplo, possibilitar remoção dirigida, alimentação e etapas adicionais de processamento.