Garantia de Qualidade para
o Setor Eólico

A caixa de engrenagens acelera a velocidade de rotação proveniente do eixo de baixa velocidade por meio de dois ou três estágios, de acordo com uma relação predefinida. Os estágios de baixa, intermediária e alta rotação aumentam a velocidade e, como resultado, o eixo de alta rotação aciona o gerador em sua condição ideal de operação. Todos os componentes da caixa de engrenagens devem ser fabricados com muita precisão para garantir um ajuste e uma interação perfeitos. Isso é fundamental para alcançar a máxima potência, transferir o torque e minimizar a perda de energia.

O trem de acionamento converte a rotação do cubo para o gerador, possibilitando a geração de energia. Para a tecnologia de acionamento direto, o eixo faz parte do rotor do gerador anelar. No caso da turbina eólica equipada com uma caixa de engrenagens de aceleração, normalmente há diferentes eixos, como o eixo de baixa rotação e o eixo de alta rotação, que conectam o cubo ao gerador compacto por meio da caixa de engrenagens. Medições precisas com relação ao tamanho e à forma são essenciais para garantir um sistema que funcione sem problemas, evitando que desequilíbrios causem danos no sistema.

Esse tipo de gerador mais "compacto" está localizado dentro da nacele, na extremidade do eixo de alta rotação,proveniente da caixa de engrenagens de aceleração. Esse tipo de gerador exige alta precisão com base na velocidade mais alta e, às vezes, no projeto de alimentação dupla mais complexo. A precisão dos componentes é fundamental para a eficiência geral do gerador e ajuda a evitar falhas dispendiosas

A tecnologia de acionamento direto descreve um projeto em que o gerador está diretamente embutido no cubo ou próximo a ele e gira com a mesma velocidade do cubo. Como não há caixa de engrenagens e o gerador faz parte do sistema de acionamento, ele é chamado de acionamento direto. As dimensões e tolerâncias dos componentes são cruciais para um alto rendimento energético, proporcionando flexibilidade suficiente sob carga. Medições e análises precisas são essenciais para identificar problemas potenciais logo no início e evitar paradas dispendiosas, melhorando a eficiência geral.