ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Garantia de qualidade para estator

Inspeção de defeitos e medição 3D

Aproveite o desempenho do motor elétrico de nível superior com estatores

Posicionamento, detecção de defeitos e digitalização

Entre todos os componentes da última geração de motores elétricos, o estator oferece o maior potencial para melhorar o desempenho, a potência e a eficiência do motor elétrico. Devido ao uso de novas matérias-primas e tecnologias de fabricação inovadoras, é essencial realizar a garantia de qualidade em todas as etapas de produção do estator para garantir a segurança, a confiabilidade e o desempenho dos motores eletrônicos.

Principais desafios de qualidade para estatores

Papel de isolamento e posição do pino

Metrologia dimensional

Durante a montagem do estator, o papel de isolamento e os pinos são inseridos nos slots da pilha de folhas e soldados. Os pontos de conexão da fonte de alimentação também são soldados. Várias características devem ser inspecionadas para evitar curtos-circuitos no estator. Os pinos de cobre altamente flexíveis significam que são necessárias tecnologias táteis e ópticas flexíveis para a inspeção precisa de posições e dimensões - e uma máquina de medição por coordenadas (CMM) multissensor da ZEISS é a solução ideal.

ZEISS CMMs

Inspeção do volume de montagem

Análise das dimensões do espaço de instalação

Se as dimensões externas do estator excederem o espaço de instalação disponível na carcaça do motor elétrico, não será possível montar o motor elétrico. As máquinas de medição por coordenadas (CMMs) da ZEISS equipadas com tecnologia de massa garantem a troca automatizada entre diferentes tecnologias de sensores. A combinação de sondas de triangulação a laser e sistemas de apalpador tátil permite a garantia de qualidade total do estator pré-montado.

ZEISS CMMs

Inspeção de cordões de solda

Instalação do estator

Ao soldar as extremidades em forma de pino, tanto os resíduos de verniz nas extremidades despojadas quanto os parâmetros de solda flutuantes podem resultar em porosidades nas costuras de solda. Isso pode levar à redução do desempenho ou até mesmo à falha total do motor elétrico. Portanto, é fundamental para o desempenho do motor elétrico que essas costuras de solda sejam inspecionadas quanto a possíveis defeitos.

Soluções de raios X da ZEISS
Inspeção de cordões de solda

Identificação de poros e defeitos

A inspeção não destrutiva de todos os cordões de solda quanto a possíveis defeitos representa um desafio especial. As soluções de tomografia computadorizada (CT) industrial, como o ZEISS VoluMax 9 titan ou o ZEISS METROTOM, podem ser usadas para identificar, de forma não destrutiva, poros e defeitos dentro de costuras de solda em pino. Nesta imagem, a detecção automatizada de defeitos com suporte de IA é realizada em pinos usando a ZEISS Automated Defect Detection (ZADD).

ZEISS Quality Software

Garantia de qualidade eficiente na produção de estator

Com o ZEISS ScanBox for eMotors

O ZEISS ScanBox for eMotors é especializado na inspeção e digitalização de pinos e estatores. De pinos individuais a vários pinos e até mesmo estatores completos, essa inspeção totalmente automatizada é realizada com grande velocidade e precisão. Os dados de medição 3D capturados são então visualizados e analisados por meio de um poderoso software de inspeção no ZEISS Quality Suite.

Tecnologia de medição óptica 3D para eMobility

Resultados de medição rápidos, precisos e reproduzíveis

Digitalização de toda a superfície

O ZEISS ScanBox for eMotors foi desenvolvido especificamente para realizar o escaneamento automatizado de toda a superfície e a digitalização de pinos individuais, múltiplos pinos e até mesmo estatores completos.

Gêmeo digital geométrico

O software gera um gêmeo digital geométrico completo usando coordenadas 3D distribuídas em uma área ampla. Isso permite a identificação rápida e reproduzível de desvios e defeitos na geometria do componente por meio da comparação com o modelo CAD.

Sala de medição virtual

A sala de medição virtual (VMR) é aberta no ZEISS Quality Suite. Além de uma imagem funcional do real ZEISS ScanBox for eMotors, ele também contém a programação do robô, incluindo a cinemática dos caminhos do robô.

Análise de tendências

A análise automática de tendências permite a identificação precoce de desvios do modelo ideal. A medição contínua garante a detecção rápida de alterações resultantes de etapas anteriores da produção: Os ajustes necessários podem então ser derivados dessas informações e implementados nessas etapas anteriores.

Informações adicionais sobre garantia de qualidade para estatores

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Múltiplas tarefas de medição gerenciadas pela tecnologia de precisão da ZEISS

Medição do estator do motor eletrônico
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Múltiplas tarefas de medição gerenciadas pela tecnologia de precisão da ZEISS

Medição das características do estator
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Múltiplas tarefas de medição gerenciadas pela tecnologia de precisão da ZEISS

Medição do cabeçote de enrolamento do motor eletrônico

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