Garantia de qualidade para a segurança e o desempenho de baterias

Desafios

• A capacidade, o comportamento de carga e a vida útil da bateria são definidos pelos materiais usados para o cátodo, o ânodo e o separador
• O desempenho da célula é altamente influenciado pela estrutura microscópica desses materiais, além da composição química das partículas e das impurezas

Seus benefícios com a ZEISS

• Análise de material de bateria de alta resolução e alto contraste com os microscópios eletrônicos de escaneamento (SEMs) da ZEISS
• Análise correlativa eficiente por meio de uma solução patenteada de microscopia correlativa que incorpora microscópios de luz e SEMs

Desafios

• São necessárias soluções analíticas e de preparação de amostras seguras e eficientes para garantir a qualidade da estrutura celular e permitir um alto desempenho
• O status original da estrutura da célula deve ser analisado sem que a célula seja desmontada

Seus benefícios com a ZEISS

• Preparação segura de amostras e corte transversal eficiente de grandes áreas
• Análise de alta resolução e alto contraste de materiais de bateria sensíveis a feixes de elétrons em baixa faixa de kV com o ZEISS GeminiSEM
• Análise da estrutura celular 3D não destrutiva de alta resolução com o microscópio de raios X ZEISS Xradia (XRM)
  

Desafios

• A verificação das mercadorias recebidas garante a uniformidade e a consistência do material, evitando defeitos que afetam enormemente o desempenho e a eficiência
• A visualização e a verificação da microestrutura da matéria-prima, a proporção de elementos químicos das partículas do cátodo e a pureza das partículas do ânodo são cruciais para evitar falhas nas baterias

Seus benefícios com a ZEISS

• Atenda às mais altas demandas em imagens subnanométricas, análises e flexibilidade de amostras com o ZEISS GeminiSEM
• O fluxo de trabalho completo de preparação de amostras permite a geração de imagens rápidas, claras e perfeitas da microestrutura do material
• É compatível com alta resolução geração de imagens de alta resolução e alto contraste de amostras não condutoras
  

Desafios

• A inspeção de partículas estranhas maiores que 5 μm é necessária devido ao alto risco de contaminação durante o transporte e a fabricação
• Como o corte do eletrodo pode gerar rebarbas, é fundamental equilibrar a qualidade e o custo, encontrando o momento ideal para a substituição da lâmina

Seus benefícios com a ZEISS

• O software ZEISS Technical Cleanliness Analysis distingue partículas metálicas, de fibra e não metálicas para estimar o risco de contaminação
• Os microscópios eletrônicos de escaneamento da ZEISS declaram automaticamente a composição química de cada partícula para identificar a causa raiz da contaminação
• Detecção automatizada de rebarbas no ambiente da fábrica e feedback constante para a linha de produção
  

Desafios

• Para evitar riscos à segurança e o desperdício, é essencial verificar o alinhamento e a posição dos eletrodos de células e identificar defeitos internos
• Ciclos de inspeção rápidos e de alta resolução são necessários para lidar com altas velocidades na produção de células

Seus benefícios com a ZEISS

• Aquisição de imagens de alta resolução com as soluções de raios X 2D e 3D da ZEISS para lidar com saliências, eletrodos danificados e qualidade da soldagem
• Digitalização 3D completa rápida e eficiente de peças complexas, nos mínimos detalhes, por meio de sistemas como o ZEISS METROTOM
• Avaliação totalmente automatizada em linha com a detecção de defeitos ZEISS BOSELLO
  

Desafios

• O tamanho e a densidade do módulo exigem o uso de sistemas de alto desempenho
• A verificação final de qualidade deve detectar defeitos típicos, incluindo contaminação de metais, saliências e desalinhamento do eletrodo

Seus benefícios com a ZEISS

• Inspeção não destrutiva de alta penetração com o compacto e robusto ZEISS VoluMax 9 titan
• Essa solução de TC lida com módulos grandes, pesados e densos com sua alta faixa de potência e força de penetração