Garantia de qualidade para bandejas de bateria

Desafios

• A grande bandeja de baterias e o alto número de elementos geométricos e juntas de solda levam rapidamente a longos ciclos de medição e inspeção
• Como a bandeja de baterias de segurança crítica geralmente exige 100% de monitoramento, é necessária uma solução em linha para o ambiente de produção

Seus benefícios com a ZEISS

• Dados de medição e inspeção rastreáveis e sem correlação com as Soluções Inline da ZEISS
• Tempos curtos de medição de características por meio do sensor de linha automatizado de ponta ZEISS AIMax cloud
• Monitoramento do processo em tempo real de características complexas em toda a bandeja da bateria

Desafios

• A expansão térmica do conjunto de baterias durante o carregamento e a condução pode causar torção e flexão na bandeja da bateria
• Diversas características dimensionais devem ser medidas por meio de amostragem aleatória ou inspeção completa e automatizada no final da linha

Seus benefícios com a ZEISS

• Medição multissensor de um grande número de características com ciclos de inspeção rápidos
• Os scanners ópticos a laser sem contato da ZEISS extraem rapidamente dados de características
• Os sistemas de sonda tátil da ZEISS acessam características ópticas desafiadoras, como rebaixos

Desafios

• É fundamental avaliar a superfície completa da bandeja da bateria, pois isso afeta a precisão dimensional de toda a carroceria do veículo
• Os cabos e conectores flexíveis devem ser posicionados corretamente para garantir a montagem perfeita da bandeja e da tampa da bateria
• Os módulos de bateria devem ser corretamente instalados nos compartimentos de bateria para uma operação segura

Seus benefícios com a ZEISS

• O ZEISS ScanBox permite a medição rápida e automatizada em 3D em campo total da bandeja da bateria, gerando um gêmeo digital completo em minutos
• O software ZEISS INSPECT permite uma montagem digital que economiza tempo, incluindo todos os componentes de conexão e seus alinhamentos
• As soluções fornecem clareza sobre a deformação do módulo de bateria térmica após os testes de ciclo

Desafios

• A verificação final de segurança e a certificação da bandeja completa da bateria representam um desafio especial
• A expansão térmica em caso de aumento de temperatura pode levar à torção e à flexão da bandeja da bateria, causando sérios problemas de segurança

Seus benefícios com a ZEISS

• As CMMs multissensor da ZEISS apresentam um grande campo de medição que permite o uso de sensores táteis e ópticos em uma única máquina
• Os softwares ZEISS CALYPSO e ZEISS PiWeb podem ser combinados com CMMs para comparação e correlação de resultados em linha e em linha

Desafios

• As bandejas de bateria são comumente fabricadas por meio de soldagem e fundição: risco de defeitos críticos ocultos e defeitos na estrutura interna
• Para identificar as rejeições, os usuários devem ser capazes de observar o interior do material e determinar o tamanho e a posição desses defeitos

Seus benefícios com a ZEISS

• A tecnologia de raios X 2D e 3D da ZEISS detecta, localiza, classifica e classifica defeitos internos como cavidades, poros e rachaduras
• Sistemas como o ZEISS METROTOM permitem a digitalização rápida, eficiente e altamente detalhada de peças complexas
• Tornar o invisível visível é fundamental para identificar bandejas de baterias com defeito e garantir um processo de produção confiável