Desafios

• Necessidade de manter o fluxo de gás e líquido de arrefecimento desimpedido através de microestruturas especialmente projetadas
• A degradação, como a formação de rebarbas, deve ser detectada para preservar a qualidade
• A precisão dimensional dos contornos externos, recessos e elementos geométricos deve ser garantida para o alinhamento da pilha

Seus benefícios com a ZEISS

• Medição de luz branca cromática usando o sensor ZEISS DotScan em uma ZEISS CMM com cabeçote probe rotativo
• Aquisição de imagens profundas de micrografias em 3D polidas com o microscópio de luz ZEISS Axio Imager 2
• Preparação ideal para união e empilhamento de placas com medição óptica de contorno usando o ZEISS O-INSPECT
  

Desafios

• O revestimento da placa polar é essencial para a proteção contra corrosão e deve ser analisado quanto a rachaduras, bolhas e outros defeitos
• A fina camada de aço no BPP apresenta o risco de defeitos na superfície que podem prejudicar a eficiência ou causar falha total

Seus benefícios com a ZEISS

• Inspeção óptica e medição da espessura da camada com imagens do microscópio ZEISS Axio Imager
• Aquisição e avaliação automatizadas de imagens de alta resolução com o ZEISS O-INSPECT duo
• Quantificação em escala nanométrica da rugosidade e da topografia de placas revestidas com o microscópio confocal widefield ZEISS Smartproof 5
  

Desafios

• O alinhamento lateral das placas individuais e a altura total são essenciais para a operação adequada
• Garanta o fluxo desimpedido de gás e refrigerante, a conformidade com as tolerâncias de empilhamento de células e a eficiência de células de combustível
• A placa bipolar é formada por duas meias placas simples soldadas, sendo a costura de solda crucial para a condutividade e a estabilidade mecânica

Seus benefícios com a ZEISS

• Capture a estrutura 3D em ambos os lados com o sensor ZEISS DotScan em uma ZEISS CMM
• Escaneamento 3D não destrutivo para avaliação da geometria 3D, incluindo alinhamento lateral e desvios na espessura
• Dados 3D detalhados e precisos de alta resolução do ZEISS METROTOM 1500 CT ou do microscópio de raios X ZEISS Xradia Versa 620

Desafios

• O revestimento ultrafino da camada do eletrodo deve ser analisado quanto a rachaduras, bolhas, contaminação por partículas e falta de homogeneidade
• A posição e a orientação das camadas individuais influenciam a eficiência da conversão de energia nas células de combustível
• A análise da geometria 2D deve ser realizada em camadas únicas para estabelecer as dimensões das bordas e dos recessos
• Necessidade de MEA totalmente sem defeitos para desenvolver o desempenho total

Seus benefícios com a ZEISS

• Análise de rachaduras usando o microscópio de luz ZEISS Axio Imager e microscópios eletrônicos de escaneamento, como o ZEISS GeminiSEM
• Determinar o tamanho e a posição do recesso, além da margem do revestimento em relação à borda de referência
• Medição fácil dessas características com a tecnologia de detecção óptica de bordas e luz de fundo integradas no ZEISS O-INSPECT
• Aquisição de imagens e detecção de defeitos com o ZEISS O-INSPECT duo
  

Desafios

• Evitar a contaminação para garantir o funcionamento, a qualidade e a vida útil de células de combustível
• Garantir camadas e propriedades consistentes de MEA testando seções de amostra
• Análise de volume 3D para desenvolvimento de processos e compreensão de defeitos
• Inspecionar completamente todos os MEAs quanto a defeitos de revestimento para evitar queda de desempenho

Seus benefícios com a ZEISS

• Partículas identificadas com o microscópio ZEISS Axio Zoom V.16, analisadas com microscopia eletrônica e processadas com o ZEISS Quality Software
• Capturar o tamanho, a forma, a quantidade, a composição, a origem e o conteúdo metálico das partículas > 5 μm
• Analisar a continuidade e a espessura da camada com o ZEISS Axio Imager
• Aquisição de volume 3D não destrutiva com o microscópio de raios X ZEISS Xradia 620 Versa e sua ampliação de dois estágios
  

Desafios

• Monitorar células de combustível empilhadas (BPPs e MEAs) para garantir a consistência das camadas da pilha de células de combustível e suas propriedades
• Aprimorar o desenvolvimento do processo e a compreensão dos defeitos por meio da análise de volume 3D

Seus benefícios com a ZEISS

• Analisar pequenas amostras usando a tecnologia de raios X para garantir a continuidade da camada
• Analisar as geometrias e o alinhamento da pilha com o sensor de luz de segurança branca confocal sem contato, ZEISS DotScan, em uma ZEISS CMM