Otimização de processos na manufatura aditiva

A metrologia óptica revoluciona a manufatura aditiva: Garantia de precisão e qualidade desde o projeto até a produção

A industrialização da manufatura aditiva continua. Enquanto anteriormente a manufatura aditiva era usada principalmente para o projeto de protótipos em pequena escala, hoje muitos setores estão usando cada vez mais as tecnologias aditivas para otimizar seus processos e configurar seus produtos. A produção eficiente de moldes de injeção usando impressão 3D e o uso da manufatura aditiva na fundição sob pressão geralmente envolvem componentes com geometrias complexas. Os sistemas de medição 3D não rígidos da ZEISS garantem a confiabilidade do processo no controle de qualidade - desde a validação dos materiais até uma digitalização 3D e avaliação final usando o abrangente software de inspeção da ZEISS.

Determinação das propriedades do material

O sistema ARAMIS ajuda a determinar as propriedades do material para modelagem de materiais. Usando a tecnologia de medição óptica em 3D, você pode definir propriedades clássicas e complexas do material em testes de deformação, como parâmetros de rede e estruturas de suporte.

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Medição de distorções de peças

O sistema ZEISS ATOS pode digitalizar peças impressas em 3D em detalhes entre as etapas do processo, fornecendo medições precisas das deformações que ocorrem durante o processo, como resultado de tratamentos térmicos e da remoção da peça da placa de construção.

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Pós-processamento eficaz

as peças impressas em 3D geralmente precisam ser retrabalhadas para melhorar sua função e a maneira como se conectam a outros componentes. O software ZEISS INSPECT pode analisar defeitos de superfície, a origem e o alinhamento do componente e possíveis desvios de medição causados por quaisquer alterações feitas.

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Controle eficiente do processo

Com o sistema de medição por coordenadas 3D ATOS, você pode analisar incertezas e áreas problemáticas na manufatura aditiva durante todo o processo. Os sensores ATOS realizam análises de geometria entre as etapas individuais do processo para identificar rapidamente quando e onde ocorrem os desvios dimensionais.

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Certificação rápida de componentes

as peças impressas em 3D geralmente exigem certificação. Com o ARAMIS, você pode gerar evidências de carga dinâmicas e de campo completo. O software ZEISS INSPECT também compara suas descobertas com os resultados de simulações existentes, o que significa que você pode identificar rapidamente quaisquer deficiências no modelo do material.

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Inspeções finais confiáveis

Use as digitalizações em 3D detalhadas e de alta precisão produzidas pelos sensores ATOS para comparar o componente impresso em 3D com os dados de destino do modelo CAD. Em seguida, é possível corrigir áreas defeituosas no componente impresso na etapa final do processo. O ZEISS METROTOM 6 scout também analisa a geometria interna.

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