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ZEISS INSPECT Optical 3D

ZEISS INSPECT Optical 3D

O padrão para inspeção de superfícies 3D

Eleve suas tarefas de inspeção a um nível totalmente novo. Desde a completa aquisição de dados de campo e processamento de malha até análises de tendências e montagem digital, o ZEISS INSPECT apoia um fluxo de trabalho consistente e operação centrada no usuário - independentemente do sistema de medição óptica utilizado. Crie gêmeos digitais facilmente para uma análise abrangente e detalhada, garantindo resultados rápidos e precisos.

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  • Funções de metrologia eficazes, intuitivas e rápidas
  • Programação e inspeção automatizadas facilitadas
  • Fluxo de trabalho simplificado para os sistemas de medição óptica da ZEISS
ZEISS INSPECT Optical 3D
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Os destaques do ZEISS INSPECT Optical 3D

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Dimensionamento geométrico e definição de tolerâncias

Identificação rápida e fácil de desvios

Use o ZEISS INSPECT para analisar GD&T. O software cuida dos detalhes técnicos em segundo plano e incorpora os padrões internacionais. Em combinação com a importação de dados do PMI, é assim que a inspeção GD&T funciona de maneira simples.

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Sala de medição virtual (VMR)

Aumente a produtividade com células de medição automatizadas

A sala de medição virtual (Virtual Measuring Room - VMR) permite procedimentos de medição automáticos e representa o ambiente real em uma simulação virtual. Otimize seu planejamento de medição e automatize a programação do robô e os processos de relatório sem caixa de controle. Não são necessárias habilidades especiais com robôs.

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Virtual Clamping

Simule o estado de fixação das peças e economize tempo e espaço

Meça as condições de fixação sem nenhum acessório e aumente a eficiência e o seu custo-benefício. O software calcula a condição de fixação de suas peças e torna supérfluo o projeto e a criação de acessórios, liberando espaço de armazenamento.

De desenhos 2D à visualização de relatórios com o ZEISS INSPECT Optical 3D
Relatórios

Seus resultados visualizados de forma impressionante

Crie facilmente seus relatórios individuais usando imagens, tabelas, diagramas, textos e gráficos no ZEISS INSPECT. Use também o modo de apresentação ou a exportação para PDF, mesmo com vídeos.

O que há de novo no ZEISS INSPECT Optical 3D 2025?

Saiba mais sobre os destaques e aprimoramentos da versão mais recente do software. Basta fazer o login ou criar um ZEISS ID.

Assista ao vídeo

Visão geral dos recursos selecionados

O ZEISS INSPECT Optical 3D o acompanha com recursos poderosos por todo o fluxo de trabalho. Veja alguns deles abaixo, mas não deixe de se aprofundar no escopo completo das funcionalidades:

Descubra todas as funções

  • Montagem digital

    Monte suas peças digitalmente - não importa onde tenham sido fabricadas. Assim, você poupará um tempo valioso na garantia de qualidade e reduzirá com eficiência a quantidade de materiais residuais.

  • Detecção de defeito de superfície

    Com ferramentas de inspeção de defeitos assistida, o ZEISS INSPECT detecta problemas de qualidade automaticamente e os categoriza, revelando até mesmo os menores defeitos de forma rápida e eficiente.

  • Edição de malha

    De uma nuvem de pontos 3D para uma malha de polígonos: isso acontece de forma bem automática. O software também ajuda a suavizar e a preencher furos.

Funções estendidas com aplicativos

  • Inspeção de aerofólio

    Análise de pás e aerofólios
    Inspeção de aerofólio com o ZEISS INSPECT

    Com funções de análise específicas e recursos úteis de avaliação 2D e 3D para turbinas e rodas de pás, a inspeção de aerofólio estabelece novos padrões na visualização e avaliação de dados de medição.

    • Análise digital da área da garganta em 3D
    • Balanceamento virtual: defina a ordem ideal das pás antes da montagem
    • Inspeção de ondulação: analise a qualidade da peça final produzida

  • INSPECT PiWeb Reporting Plus

    Relatórios e estatísticas
    Relatórios aprimorados com o PiWeb Reporting Plus no ZEISS INSPECT

    Com o INSPECT PiWeb Reporting Plus, você expande as possibilidades de geração de relatórios do ZEISS INSPECT, organizando e visualizando seus dados de qualidade de acordo com suas necessidades.

    • Acompanhe a qualidade da produção em todas as máquinas de medição
    • Relatórios interativos
    • Possibilidade de integração em um banco de dados PiWeb

  • Tube Check

    Determinação dos parâmetros de correção de flexão
    Determinação dos parâmetros de correção de flexão com o Tube Check para o ZEISS INSPECT

    O Tube Check determina os parâmetros de correção de um tubo completo de forma totalmente automática e com apenas alguns cliques. A visualização do desvio é interativa e configurável.

    • Eficiente devido à aquisição automatizada de todo o tubo
    • Análise do arredondamento ao longo de todo o tubo
    • Inspeção de enrugamento nas áreas de dobra

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Encontre a introdução perfeita ao ZEISS INSPECT para metrologia óptica 3D. Você decide ser quer apenas a licença gratuita, a compra ou uma avaliação da versão profissional.

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    • Treinamento e serviços de acompanhamento na ZEISS Quality Suite
Requisitos do sistema
  • Philipp Alender

    Todas as peças individuais são escaneadas e avaliadas no ZEISS INSPECT. Definitivamente, preferimos a tecnologia de medição óptica para medições durante a produção. Pelo simples fato de que isso é muito mais rápido e podemos reagir mais rapidamente às mudanças na peça, por exemplo, no empenamento ou em pequenas correções.

    Philipp Alender Diretor de metrologia no departamento de Garantia de qualidade da Hansgrohe
  • Frank Sears

    Conseguimos atingir nossa meta de 24 peças por lote e podemos inspecionar três vezes mais recursos em um terço do tempo para toda a família de produtos. Os operadores no chão de fábrica realmente gostam do software e do que ele tem a oferecer, e somos capazes de comunicar exatamente o que está acontecendo a outros departamentos.

    Frank Sears Engenheiro líder de qualidade na Orchid Orthopedic Solutions
  • Chris Tinker

    O ZEISS INSPECT se destaca como uma das soluções de software mais poderosas do mundo. Executamos lotes de peças simultaneamente e minimizamos efetivamente o tempo de inatividade no processo. É fácil de implementar e os recursos são fáceis de usar.

    Chris Tinker Engenheiro de metrologia de layout na Hitchinger

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