Lâmina da turbina

O processo de cera e núcleo de cerâmica envolve a criação de um molde de cera da lâmina, revestindo-o com um revestimento de cerâmica e, em seguida, derretendo a cera para deixar um molde oco que pode ser preenchido com metal fundido.

O desafio
Obter formas e formatos precisos, monitorar e prolongar a vida útil de ferramentas e matrizes, gerenciar a produção de grandes volumes e lidar com as impurezas do processo.

Nossa solução
As soluções da ZEISS incluem máquinas avançadas de medição por coordenadas (CMMs), sistemas de medição óptica, sondas especializadas e software que permitem medições precisas de formas e formatos, monitoramento do desgaste de ferramentas/matrizes, produção de alto volume e detecção de impurezas do processo.

O processo de fundição de metal envolve a criação de um molde e o derramamento de metal derretido nele. O metal é então resfriado e solidificado dentro do molde antes de ser removido.

O desafio
Garantir que as dimensões de fundição da lâmina sejam precisas e realizar análises não destrutivas para medições da espessura da parede são os principais desafios ao operar em um ambiente hostil com grandes lotes de lâminas.

Nossa solução
Sistemas de alta precisão, como CMMs, e técnicas de análise não destrutivas, como raios X e tomografia computadorizada, garantem medições precisas e integridade estrutural. Fluxos de trabalho simplificados e automação aumentam a eficiência do processamento de grandes lotes de lâminas em ambientes de fabricação exigentes.

Técnicas avançadas de usinagem são utilizadas para obter o perfil aerodinâmico e a precisão dimensional desejados para a lâmina.

O desafio
O processo de usinagem envolve a criação de pequenos recursos de alta precisão e recursos de forma de raiz com tolerância apertada sem danificar o material. Além disso, processos de fabricação eficientes e confiáveis são necessários para a produção de grandes volumes, mantendo a qualidade consistente e minimizando o desperdício.

Nossa solução
As soluções avançadas de metrologia, como máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e sistemas de medição óptica, podem fornecer medições precisas e exatas das dimensões da lâmina, permitindo feedback e ajustes em tempo real para garantir que as pequenas características desejadas e as tolerâncias estreitas sejam alcançadas durante o processo de usinagem.

O processo de revestimento envolve a aplicação de uma camada protetora na superfície da lâmina para aumentar a durabilidade, reduzir a corrosão e melhorar o desempenho geral.

O desafio
Garantir a uniformidade e a espessura do revestimento nas lâminas da turbina é um desafio. Além disso, a inspeção manual por amostragem pode consumir muito tempo e não fornecer uma avaliação abrangente, o que leva a possíveis problemas de qualidade ou à necessidade de retrabalho.

Nossa solução
Os sistemas de microscopia da ZEISS podem fornecer recursos de imagem e análise de alta resolução, permitindo o exame preciso da espessura e da uniformidade do revestimento. Além disso, o ZEISS ScanBox e o ATOS 5 for Airfoil são sistemas avançados de escaneamento óptico 3D que permitem a inspeção não destrutiva de toda a superfície da pá, garantindo uma avaliação precisa e eficiente da qualidade do revestimento.

O processo de validação da pá da turbina envolve testes e análises abrangentes para garantir que a pá possa suportar altas temperaturas, pressões e estresse durante a operação.

O desafio
Os desafios incluem a necessidade de medições altamente precisas de geometrias complexas, a capacidade de medir durante a fabricação e a exigência de métodos de teste não destrutivos para garantir a integridade estrutural das lâminas.

Nossa solução
As soluções da ZEISS incluem máquinas de medição por coordenadas (CMMs) altamente precisas e máquinas de tomografia computadorizada (CT) projetadas para medir geometrias complexas. Os sistemas de medição em processo para monitoramento em tempo real durante a fabricação e as soluções de testes não destrutivos garantem a qualidade e a integridade estrutural das lâminas. Além disso, a ZEISS oferece soluções de software para análise e visualização de dados, permitindo uma interpretação eficiente e precisa dos dados de medição.