ZEISS AEROSPACE SOLUTIONS

Blisk

Projetado para desempenho

Um disco de pás, também conhecido como “blisk” ou rotor de pás integrado (IBR - integrated blade rotor), é um componente que consiste em pás usinadas em um disco de rotor para formar uma única peça. Esses discos são usados principalmente em compressores de alta pressão e, cada vez mais, em compressores de baixa pressão, incluindo pás de ventiladores. Projetos mais recentes de discos de pás incluem o que é conhecido como “blums”: uma combinação de vários discos de pás em um tambor com vários estágios. A medição de rotores com pás é altamente complicada devido aos seus tamanhos e formas exóticos e às técnicas especiais de usinagem, incluindo combinações exclusivas para obtenção das características desejadas. No entanto, as soluções da ZEISS podem atender a todas essas demandas.

Soluções ZEISS blisk passam por todas as barreiras de qualidade

Os processos de fabricação de blisks exigem um alto investimento e levam muito tempo, enquanto a velocidade desejada para a medição precisa ser a mais curta possível. Esse conflito de circunstâncias pressiona os fabricantes a produzir rapidamente produtos blisk de alta qualidade para acompanhar a demanda cada vez maior no mercado aeroespacial. Os clientes estão cada vez mais optando pelas soluções da ZEISS para entregar resultados rápidos, confiáveis e repetíveis em minutos, em vez de horas.

Clique em todas as etapas do processo

Disco de bloco ou forjado

O blisk começa como matéria-prima, um cubo forjado ou, às vezes, como aerofólios individuais.

O desafio
A integridade da matéria-prima não é apenas importante, ela é fundamental para o produto final. O material, a composição e a pureza devem ser verificados. Quando se trata de peças forjadas, é fundamental medir o formato do material para garantir que ele esteja em conformidade com as especificações exigidas.

Nossa solução

As soluções ZEISS industrial microscopy complementam perfeitamente a produção de matérias-primas e a inspeção da composição metalúrgica.
O ZEISS ScanBox oferece medição de campo total e inspeção de forjamento.

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Usinagem de discos e cubos

A criação da interface e dos recursos de alívio de peso para o blisk do compressor é uma atividade de alta precisão.

O desafio
Devido à sua acessibilidade limitada, medir furos de precisão e ranhuras de alívio de peso com precisão e rapidez pode ser desafiador.

Nossa solução

Para requisitos de alta precisão, a família ZEISS PRISMO é perfeita. Além disso, a mesa giratória integrada reduz significativamente os tempos de ciclo de medição.

Para o acabamento de superfícies, os sensores ZEISS ROTOS podem determinar a rugosidade com precisão.

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Soldagem por fricção linear

A adição de lâminas pré-forjadas ao corpo do cubo do disco usando fricção mecânica é uma técnica comum com requisitos de qualidade específicos.

O desafio
Devido à natureza inerente de um processo de soldagem, o excesso de material fica na posição entre a base do aerofólio à medida que se conecta ao disco, exigindo usinagem adicional.

Nossa solução

O ATOS ScanBox garante a mesclagem e transição perfeitas entre o aerofólio e a superfície do anel no blisk para medir os dados em 3D e encaminhar os dados para processos de usinagem adaptáveis de terceiros.

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Usinagem de aerofólios

Seja a usinagem completa a partir de material de estoque ou a mesclagem de aerofólio linear soldado por fricção, a usinagem de aerofólios consome tempo e afeta significativamente o desempenho do motor.

O desafio

A otimização dos processos de medição é essencial para atender às demandas das geometrias de aerofólio em evolução, que apresentam maior complexidade com bordas mais afiadas e torções mais pronunciadas. Com espaço limitado no chão de fábrica e a necessidade de altas taxas de produção, há uma ênfase cada vez maior na obtenção de tempos de medição mais rápidos.

Nossa solução

Oferecendo soluções rápidas, precisas, ópticas, táteis e compactas, desde o escaneamento tátil até a captura de dados 3D, a resposta é o maquinário de metrologia da ZEISS.

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Validação final

A adesão aos padrões definidos pelas autoridades regulatórias e pelos fabricantes de equipamentos originais (OEM), como AS9102 ou AS13003, não é apenas essencial, mas também rigorosa e abrangente.

O desafio
São necessários requisitos de validação abrangentes em um blisk com soluções complementares para atender a todos os requisitos.

Nossa solução

As soluções táteis, ópticas e de microscopia de alta precisão atendem a milhares de características necessárias para a validação.
O ZEISS Quality Suite ajuda a compilar resultados de forma eficaz.
Softwares específicos, como o ZEISS INSPECT Airfoil, qualificam com eficiência todas as características dos desenhos de peças ou de outros padrões.

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Controle de qualidade durante todo o ciclo de vida do blisk

Manutenção, reparo e revisão (MRO)

Facilitação dos processos de inspeção

Qualquer dano às pás em blisks ou rotores de pá integrada (IBRs) exige a remoção completa do motor para que o rotor possa ser substituído ou novas pás possam ser soldadas. Além disso, a manutenção padrão não pode ser realizada na linha de voo e deve ser realizada em uma instalação especializada. Devido ao processo caro e trabalhoso, os fabricantes de blisk precisam de sistemas e softwares de inspeção que ofereçam velocidades mais rápidas e tecnologia intuitiva para aumentar a vida útil dos blisks e diminuir o tempo de inatividade causado pelo trabalho de reparo.