Carcaça de carroceria de carro em movimento ao longo da linha de produção automotiva automatizada para inspeção de qualidade e medição na body shop.
Indústria automotiva e NEV

ZEISS Car Body Solutions

Produção eficiente de carrocerias de automóveis

Tecnologia de medição automatizada para controle de qualidade na produção

Para produzir veículos competitivos, seguros, eficientes e ecologicamente corretos, o setor automotivo está sob constante pressão para encontrar soluções para uma ampla gama de desafios: A redução das emissões exige materiais e métodos de construção inovadores. Com a transição para veículos elétricos, baterias grandes precisam ser integradas à carroceria do carro. Além disso, os veículos modernos são equipados com uma variedade de funções e tecnologias que também precisam ser integradas à carroceria. O aumento das exigências de segurança, aerodinâmica e design está levando a geometrias de carroceria mais complexas. Para atender às diversas exigências dos mercados globais, também é necessário um alto grau de flexibilidade no design da carroceria de carros.

Quando o projeto do veículo estiver concluído e os componentes individuais tiverem sido projetados, todos os materiais selecionados e as ferramentas, matrizes e moldes necessários tiverem sido fornecidos, o veículo poderá entrar em produção em série.

Controles de qualidade eficientes no processo de produção e fabricação

Scanner de luz azul ZEISS ATOS 5 montado em robô medindo painel lateral de carroceria automotiva para inspeção de qualidade.

Aumento da eficiência nas oficinas de estampagem

Inspeção de superfícies e bordas

Um fluxo de trabalho de inspeção confiável para componentes de chapa metálica permite a validação de superfícies e bordas afiadas.

O scanner robótico ZEISS ATOS 3D medindo carroceria de carro em branco para inspeção de qualidade automatizada na produção automotiva.

Ampla gama de variantes na fabricação de carrocerias de automóveis

Inspeção dos processos de montagem e soldagem

Mais modularidade e uma maior variedade de variantes na produção exigem uma garantia de qualidade flexível.

Escaneamento do ZEISS ATOS 3D com código de cores de painéis de carroceria automotiva mostrando a análise de desvio no modelo digital do carro.

Montagem digital

Controle de qualidade com base em dados 3D

Os dados 3D precisos de cada componente individual de uma montagem tornam os acessórios físicos supérfluos.

Modelo CAD digital de uma peça de carroceria automotiva com pontos de inspeção de metrologia da ZEISS destacados para controle de qualidade.

Virtual Clamping

Substitua os acessórios físicos de fixação

Medição precisa de peças pequenas, médias e grandes, permitindo mais aplicações como chapas metálicas, moldes e plásticos.

Garantia de qualidade para a produção de carrocerias de automóveis

Otimização dos processos de fabricação para aumentar a eficiência
Processo de qualidade conectado da ZEISS para o setor automotivo: do modelo de argila e ferramental aos dados de inspeção 3D e ao carro acabado usando a metrologia da ZEISS.
  • Designer esculpindo um modelo de carro de argila à mão, refinando as linhas da superfície do veículo em um estúdio.

    Barreira de qualidade 1: design de carroceria de carro

    Desafios

    • Apesar das ferramentas digitais avançadas, a modelagem em argila continua sendo fundamental para o processo de desenvolvimento.
    • A combinação de dados de CAD, simulações e resultados de modelos de argila e testes de túnel de vento é fundamental para coordenar com precisão a construção, a aerodinâmica e o design.

    Seus benefícios com a ZEISS

  • Matriz de estampagem de metal na linha de prensa com trabalhadores manuseando ferramentas de formação de chapas metálicas automotivas na fábrica.

    Barreira de qualidade 2: oficina de ferramentas

    Desafios

    • As ferramentas de projeto e fabricação devem refletir com precisão as especificações dos componentes do veículo para garantir a qualidade estável e reprodutível das peças.
    • Durante a inspeção de primeiro artigo, a equipe testa a primeira peça de uma nova ferramenta para verificar sua precisão dimensional e de formato.

    Seus benefícios com a ZEISS

    • As medições multissensor de vários recursos permitem ciclos de inspeção rápidos, confiáveis e precisos.
    • Os sistemas de medição tátil capturam de forma confiável até mesmo geometrias complexas, mesmo em superfícies brilhantes ou de difícil acesso.
  • Engenheiro operando a ZEISS ScanBox com braço robótico inspecionando painel de carroceria automotiva para metrologia 3D.

    Barreira de qualidade 3: oficina de prensagem/fundição

    Desafios

    • Após a estampagem, a conformação ou a fundição, os inspetores devem verificar as dimensões corretas das peças e garantir que elas atendam às tolerâncias definidas.
    • As medições dimensionais e as inspeções de superfície garantem que as formas e dimensões estejam corretas e detectam defeitos de superfície, como amassados, em um estágio inicial.

    Seus benefícios com a ZEISS

    • A ZEISS ScanBox permite a medição 3D automatizada de peças em campo total e gera um gêmeo digital geométrico em minutos.
    • A inspeção automatizada de superfícies com o ZEISS ABIS III funciona de forma reprodutível e objetiva, permitindo um rápido controle de qualidade e uma análise direcionada da causa raiz.
  • Robô industrial com scanner ZEISS medindo a carcaça da carroceria de um carro para inspeção de qualidade.

    Barreira de qualidade 4: body shop

    Desafios

    • Durante todo o processo de união, as dimensões e as tolerâncias de todas as peças devem ser monitoradas para garantir um ajuste preciso e o funcionamento adequado.
    • As inspeções de nivelamento e folga durante a construção da carroceria do carro são cruciais para a qualidade visual, a aerodinâmica e o desempenho subsequente do veículo.
    • Os defeitos de superfície, como arranhões ou amassados, são detectados com antecedência para garantir a preparação ideal da pintura.

    Seus benefícios com a ZEISS

    • A ZEISS ScanBox permite a medição automatizada de peças em campo total e cria rapidamente um gêmeo digital geométrico.
    • O Virtual Clamping substitui as fixações físicas complexas e caras.
    • O ZEISS INSPECT permite que as dimensões funcionais de todas as peças sejam analisadas com precisão na montagem virtual.
    • O ZEISS ABIS III detecta até mesmo os menores defeitos de superfície em tempo real durante a produção em andamento.
  • Sistema de robô pintando uma carroceria azul em uma linha de produção automotiva automatizada.

    Barreira de qualidade 5: paint shop

    Desafios

    • Após a pintura, as carrocerias e as peças devem ser inspecionadas quanto à forma, à precisão do ajuste e à qualidade da superfície.
    • Fatores como mudanças de temperatura, vibrações ou substituição de peças podem alterar as tolerâncias da pintura e da carroceria do carro.

    Seus benefícios com a ZEISS

    • As CMMs multissensoriais da ZEISS inspecionam as peças após a pintura para garantir que sua forma e ajuste permaneçam precisos.
    • As medições automatizadas fornecem resultados objetivos e reprodutíveis, oferecem suporte ao rápido controle de qualidade e facilitam a análise da causa raiz em caso de desvios.
  • Robô industrial com scanner da ZEISS realizando inspeção de luz azul no para-choque dianteiro de um carro de passeio.

    Barreira de qualidade 6: montagem final

    Desafios

    • Todos os componentes devem se encaixar com precisão para atender aos padrões de funcionalidade, segurança e design.
    • As dimensões, a precisão do ajuste e a função são inspecionadas no veículo acabado.
    • As inspeções de nivelamento e folga garantem a impressão de qualidade visual, a aerodinâmica e o funcionamento do veículo.

    Seus benefícios com a ZEISS

    • Os sistemas de medição tátil e óptica medem com precisão o veículo inteiro ou subconjuntos individuais.
    • O sistema mescla automaticamente todos os dados de medição de peças individuais e do veículo para montagem digital.
    • O ZEISS INSPECT permite uma análise precisa das dimensões funcionais e simplifica a inspeção final no nível da peça e do veículo.

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