Inspeção de sistemas de aeronaves

Sistemas e trens de pouso de aeronaves

Soluções 3D de confiança do setor para sistemas de aeronaves

Os sistemas de aeronaves, como trens de pouso, ailerons ou outros sistemas da aeronave, são complexos e sua operação segura é fundamental para garantir a segurança de aeronaves e passageiros. Muitas vezes, essas peças são fabricadas e montadas em locais diferentes e têm diversas geometrias complexas que precisam ser inspecionadas por dentro e por fora. A tecnologia de escaneamento 3D sem contato nos permite inspecionar virtualmente as peças quanto a defeitos de fabricação, de todos os ângulos, capturando cada borda. Isso sem falar que ela nos permite realizar uma verificação de montagem virtual antes mesmo de a peça sair da linha de fabricação para garantir um ajuste adequado na montagem final. A solução com sistemas de escaneamento 3D ZEISS ATOS cria uma cópia virtual (ou gêmeo digital) que oferece alta resolução e repetibilidade com um tempo de resposta rápido. O ATOS foi projetado com hardware avançado e software inteligente para medições repetíveis e precisas com flexibilidade e confiabilidade do processo. OEMs e fornecedores da aviação estão, cada vez mais, implementando esses sensores ópticos 3D para tornar a inspeção de trens de pouso mais eficiente e as aeronaves mais seguras. Inspeção de sistemas de aeronaves e trens de pouso com ATOS 5

A solução

A solução

Os sistemas de escaneamento 3D da ATOS criam uma cópia virtual (ou gêmeo digital) que oferece alta resolução e repetibilidade com um tempo de resposta rápido. O ATOS foi projetado com hardware avançado e software inteligente para medições repetíveis e precisas com flexibilidade e confiabilidade do processo. OEMs e fornecedores da aviação estão, cada vez mais, implementando esses sensores ópticos 3D para tornar a inspeção de trens de pouso mais eficiente e as aeronaves mais seguras.

Fabricação

Há muitas peças nos sistemas de aeronaves, e todas elas precisam ser inspecionadas adequadamente para verificar se foram produzidas corretamente antes da montagem. Essas peças têm muitas curvaturas que são mais difíceis de medir com soluções de apalpador de toque ou mesmo com sensores ópticos estáticos. Não é preciso dizer que a precisão e a velocidade são obrigatórias. Os sistemas de medição 3D automatizados e flexíveis são a solução, não apenas para visualizar defeitos de fabricação antecipadamente, mas também para aumentar a produtividade da produção e eliminar a incerteza sobre a montagem de componentes.

Tecnologia inovadora

Tecnologia inovadora

A tecnologia ATOS combina alta precisão com dados de campo completo para permitir a produtividade aeroespacial graças à sua poderosa dupla hardware-software. Desde os atuadores e vigas até as rodas, a tecnologia ATOS usa o escaneamento 3D com luz azul e o ZEISS INSPECT Airfoil para verificar a montagem e a qualidade em questão de minutos.

ScanBox Série 6

ScanBox Série 6

O ScanBox Series 6 foi projetado para ser a solução perfeita, com recursos de medição em massa, tempo de medição incomparável e aquisição de dados de todo o campo, e tudo em uma única configuração para medir várias peças simultaneamente. Sua natureza automatizada e rápida permite que os OEMs meçam rapidamente os trens de pouso, atendendo aos requisitos de tolerância e excedendo os padrões de qualidade. Juntamente com a funcionalidade da Sala de Medição Virtual (VMR) no ZEISS INSPECT Airfoil, essa combinação elimina o esforço de adivinhação na verificação da montagem de peças e, ao mesmo tempo, gera um gêmeo digital para verificação da qualidade durante os ciclos de fabricação.

As soluções ScanBox oferecem

  • Dados de alta precisão de áreas difíceis de medir

  • Redução do tempo de produção com a inspeção de alta velocidade

  • Recursos de carregamento e medição simultâneos

  • Recursos de montagem digital (dentro do ZEISS Blade Inspect Pro)

  • Informações sobre defeitos ocultos em seus processos de produção

  • Retorno do investimento em dois anos

  • Otimização de salas de medição com sistemas dois em um

Reparo e revisão

Da decolagem à aterrissagem, os sistemas de trem de pouso podem sofrer bastante, pois são o principal suporte de uma aeronave na pista. No entanto, quando sofrem danos ou precisam de manutenção, o custo fica por conta dos OEMs e dos fornecedores de aeronaves. Além disso, eles têm o desafio de fazer a engenharia reversa de peças de reposição se os arquivos CAD não estiverem disponíveis. Portanto, quanto mais tempo permanecerem em reparo, mais tempo e dinheiro serão perdidos. Os OEMs de aeronaves precisam de sistemas de medição de alta velocidade e de softwares intuitivos que ajudem a reduzir os processos de MRO e, ao mesmo tempo, aumentam a vida útil dos componentes de trens de pouso.

Nossa solução

Nossa solução

O ATOS 5 transforma seus processos de MRO para sistemas de aeronaves de preventivos para preditivos. Esse produto de alto volume alcança resultados de um único mícron em ciclos de medição rápidos (com resolução total e medição totalmente precisa). Sua capacidade de produzir uma nuvem de dados rica é quase tão impressionante quanto sua velocidade inigualável, transformando dados em informações otimizáveis. Em conjunto com o ZEISS Blade Inspect Pro, o ATOS 5 revela erros ocultos e otimiza as tarefas de manutenção com sua câmera de alta resolução e recursos de engenharia reversa. Suas percepções e análises detalhadas ajudam a reduzir o tempo de inatividade e a maximizar os custos de reparos e o retorno sobre o investimento.

As soluções ATOS oferecem

  • Processos de medição automatizados

  • Tecnologia e softwares intuitivos

  • Coleta e análises de dados de alta resolução

  • Tempos de produção reduzidos

  • Dados de campo completo com precisão mais comprovada do que os métodos de medição tradicionais

  • Tempo de medição mais curto

  • Resultados de alta velocidade e alta precisão

  • Aumento da produtividade geral

Pesquisa e desenvolvimento

Os sistemas de aeronaves, como trens de pouso, lemes, flaps e ailerons, são construídos para suportar cargas pesadas e pousos difíceis. Entretanto, antes de serem certificados para uso, são necessários testes intensivos (testes de fadiga e de limite) para demonstrar sua capacidade de atender a requisitos rigorosos com relação à função, segurança e vida útil. Os fabricantes precisam saber quais partes dos componentes falharão devido à fadiga. Testes físicos não são viáveis e a instalação de equipamentos de teste pode ser cara, tornando os sistemas de medição óptica e softwares de avaliação a solução perfeita para testes.

A solução confiável para testes

A tecnologia ARAMIS 3D é o método de teste inovador para validar métodos de simulação e utiliza as abordagens mais recentes em testes virtuais para otimizar projetos de sistemas de aeronaves. Esse sistema sem contato pode ser facilmente integrado à configuração de teste e fornece dados para deslocamentos e deformações em 3D, com precisão e alta exatidão. Usando dados ricos de nuvens de pontos e ferramentas de análise estrutural, os processos de simulação e projeto são continuamente otimizados para garantir que as peças estruturais atendam aos requisitos do OEM no ARAMIS e em seu software, o ZEISS INSPECT Correlate.

Transformar dados em informações lucrativas

O ZEISS INSPECT Correlate simplifica o fluxo de trabalho e acelera a configuração de testes, enquanto o hardware determina as áreas de fadiga ou tensão. Diferentemente dos métodos típicos, como transdutores de cabo ou medidores de tensão, o ARAMIS captura deslocamentos e tensões tridimensionais baseados em pontos e em campo total. Com esse tipo de conhecimento, as equipes de P&D podem identificar os pontos exatos nas estruturas dos trens de pouso onde as deformações começam a se formar. Os engenheiros são então equipados com percepções que transformam os dados de testes de materiais em vantagens competitivas e novos conceitos de design.

As soluções ARAMIS oferecem

  • Sistemas flexíveis

    Recursos físicos para captura de geometrias complexas

  • Dados mais rápidos e relevantes

    A captura rápida de dados supera os sensores de contato padrão

  • Inspeção em tempo real

    Medição instantânea de deformações e tensão

  • Configuração otimizada

    Configuração de teste acelerada com software abrangente

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