
Sondas táteis
Para uma alta precisão e várias tarefas de mediçãoCabeças de sonda tátil na CMM
As sondas táteis são a escolha certa quando é necessário um grau muito alto de precisão. Na tecnologia de medição tátil, a superfície do componente é medida ponto a ponto ou, dependendo da sonda, escaneada em alta velocidade. A ZEISS oferece uma ampla gama de cabeças de sonda tátil para fornecer a solução certa para sua aplicação.Medição de ponto único vs. tecnologia de escaneamento da ZEISS
A digitalização permite medições mais rápidas e precisas, pois mais pontos são medidos em menos tempo do que na medição de ponto único.Medição de ponto único
Ao medir com sondas de ponto único, apenas pontos individuais são medidos. O apalpador deve então ser movido e o processo repetido. As condições entre os pontos de medição são calculadas por interpolação, o que pode levar a desvios de medição. A medição com sondas de ponto único é adequada para baixas taxas de transferência e grandes tolerâncias. É possível uma combinação com o ZEISS RDS.
Tecnologia de digitalização
Durante a varredura, a sonda se move de forma suave e contínua, medindo centenas de pontos ao longo de um caminho em um tempo muito curto, à medida que o apalpador se move sobre uma superfície. Esse fluxo de trabalho não apenas fornece significativamente mais dados com um rendimento maior, mas também permite uma enorme economia de tempo.
As sondas de varredura são adequadas para altas taxas de produtividade com um excelente grau de precisão.
Vantagens de um fluxo de trabalho de digitalização integrado
Embora as proporções entre os pontos individuais sejam determinadas por interpolação na medição de ponto único, a tecnologia de escaneamento pode capturar significativamente mais dados e obter maior confiabilidade e precisão na medição. A alta velocidade de escaneamento permite um maior rendimento de medição e o maior número possível de peças pode ser verificado quanto a desvios. Um escaneamento mais rápido também significa que são necessárias menos máquinas de medição por coordenadas e que os problemas são detectados mais rapidamente, reduzindo o desperdício e o retrabalho das peças.