Inspeção de pás guia de turbinas (NGVs)

Desde a fundição até a peça usinada acabada e o revestimento, a metrologia 3D da ZEISS produz escaneamentos precisos e de alta resolução de NGVs em um tempo de medição rápido. O ZEISS INSPECT exibe os desvios entre os dados reais e nominais em relação à forma, posição, geometrias da borda de fuga, superfície, espessura, bordas e muito mais. Em casos de uso avançado, nossos clientes analisaram a área da garganta, mediram a espessura do revestimento e verificaram quanto à presença de furos de resfriamento.

Os dados 3D permitirão que você valide moldes e matrizes, analise o desempenho de produtos fundidos acabados e otimize seus processos de fabricação. O resultado será uma melhoria drástica na qualidade já na primeira tentativa.

Nosso avançado sensor ATOS 5 for Airfoil alcançou um tempo de ciclo para NGVs de menos de 5 minutos para 48 posições de medição, com uma repetibilidade inferior a 0,004 mm. Dependendo dos requisitos, é possível até mesmo um tempo de ciclo de 4 minutos.

Uma medição padrão usando SmartTeach, uma funcionalidade avançada do ZEISS INSPECT, permitirá que você encontre o melhor compromisso entre a velocidade de medição permitida e o nível de qualidade exigido.

A área da garganta é a principal característica para medir o fluxo de gás em toda a turbina a gás. Portanto, entender essa área e obter um cálculo preciso dela é vital para o desempenho e a eficiência de combustível.

A metrologia 3D do ATOS pode produzir uma vista extremamente precisa da área da garganta graças aos milhares de pontos que foram escaneados. Os engenheiros podem então calcular seções individuais, limites e pontos de inspeção específicos, conforme necessário, até mesmo a orientação para as NGVs individuais com base na área da garganta. Tudo isso é possível com a metrologia 3D do ATOS e a ZEISS Quality Suite.

Além disso, o gêmeo digital da NGV abre infinitas oportunidades de design. Pense em montar digitalmente anéis completos de NGVs para otimizar a ordem e até mesmo a orientação de NGVs individuais, com base na área da garganta, tudo isso é possível com a metrologia 3D do ATOS e a ZEISS Quality Suite.

A aplicação do revestimento de barreira térmica (TBC) é outra etapa fundamental do processo de fabricação da NGV. Com a tecnologia ATOS, você pode verificar a espessura do TBC de cerâmica, de forma não destrutiva, pelo escaneamento da peça antes e depois da aplicação do revestimento. Um mapa de alta resolução de toda a superfície revestida oferece um feedback imediato com todas as medições, incluindo aprovação ou reprovação em relação às tolerâncias predefinidas. Os resultados podem ser usados para configurar os processos de aplicação manual ou robóticos, para obter a espessura e a uniformidade desejadas das superfícies.

Essa abordagem reduzirá drasticamente seus custos em comparação com os métodos tradicionais de análise de revestimento, como CMMs, análise não destrutiva com Eddy Current Testing (ECT) ou análise destrutiva com EDM e microscopia. É possível até mesmo usar os dados da ZEISS para realizar outras atividades, como reabrir furos de resfriamento como parte do MRO.