Aprimorando significativamente os processos convencionais de forjamento, as soluções e análises de última geração da ZEISS têm o potencial de levar ao aumento da produtividade e à melhoria das taxas de precisão na primeira tentativa.

O desafio
A matriz para o processo de forjamento é fundamental para a produção da pá do ventilador. As tecnologias da ZEISS garantem a conformidade da matriz e das lâminas subsequentes.

Nossa solução
As tecnologias da ZEISS são excelentes na captura digital e na análise em 2D e 3D da conformidade das lâminas e da vida útil e do desgaste da matriz, fornecendo informações valiosas.

O processo de acabamento da borda do aerofólio envolve pegar o aerofólio forjado, que geralmente tem "bordas quadradas", e moldar as bordas de ataque e de fuga até sua forma final. Nesse estágio, também é comum inspecionar as cavidades internas da lâmina, sejam elas estruturas alveolares ou de trama, para garantir sua integridade.

O desafio
Devido à combinação de torção, inclinação e formato da borda, a tarefa de medição e inspeção é muito exigente. É um desafio medir o impacto de pequenas características nas bordas em comparação com o tamanho da lâmina. Além disso, o tamanho da lâmina e as propriedades do material tornam exigente a inspeção das características internas.

Nossa solução

• Capture e analise digitalmente em 2D e 3D a conformidade de todo o aerofólio, incluindo as bordas complexas.
• As soluções da ZEISS medem a mais alta resolução e precisão para analisar a borda: raio regular, forma elíptica, etc.
• A ZEISS oferece soluções de TC para verificar a estrutura interna.
  

A usinagem final garante que a peça seja adequada para o uso final pretendido. As folgas da ponta são essenciais para o vazamento de gás para a carcaça e a forma da raiz para seu ajuste preciso ao disco do ventilador.

O desafio
O tamanho total do componente, que às vezes ultrapassa 1,5 metro, combinado com as pequenas tolerâncias na forma de raiz, exige que a tecnologia, as sondas ou os sensores corretos sejam selecionados.

Nossa solução
As soluções da ZEISS, conhecidas por sua versatilidade, são complementares e podem ser usadas de forma eficaz com CMMs táteis ou ATOS ScanBox, fornecendo um conjunto abrangente de ferramentas para a tarefa em questão.

Os requisitos regulatórios e de OEM, como AS9102 ou AS13003, são abrangentes e rigorosos, exigindo nossa máxima atenção e adesão.

O desafio
As pás do ventilador geralmente são consideradas peças críticas devido ao impacto que teriam se falhassem em serviço; dessa forma, os requisitos de validação para demonstrar a aeronavegabilidade são alguns dos mais exigentes do motor.

Nossa solução

• Soluções táteis, ópticas e de microscopia de alta precisão para atender a milhares de características necessárias para a validação.
• A ZEISS Quality Suite ajuda a compilar os resultados de forma eficaz.
• Softwares específicos, como o ZEISS INSPECT Airfoil, qualificam com eficiência todas as características dos desenhos de peças ou de outros padrões.

As técnicas modernas de fabricação devem estar alinhadas com os métodos modernos de análise. A produção de pás de ventilador de fibra de carbono envolve processos de mão de obra intensiva que dependem muito de ferramentas de modelagem precisas e matrizes de laminação para obter a forma crítica.

O desafio
É fundamental fazer verificações regulares quanto ao desgaste da ferramenta de moldagem. É a chave para manter o formato geral da lâmina e do aerofólio.

Nossa solução
As tecnologias da ZEISS são excelentes para capturar e analisar digitalmente a conformidade, a vida útil e o desgaste de matrizes em 2D e 3D.

Depois que a fibra é colocada, a resina é adicionada para proporcionar rigidez, e a peça é curada em seu formato final de aerofólio.

O desafio
As peças finais mudam naturalmente durante a formação, moldagem ou modelagem.

Nossa solução
As tecnologias da ZEISS são excelentes para capturar e analisar digitalmente a conformidade 2D e 3D com a peça no molde. Esse processo é fundamental para entender e implementar melhorias de longo prazo.

A usinagem final da raiz e da ponta é crucial para o desempenho e a funcionalidade ideais. As formas da raiz têm requisitos de tolerância pequenos para garantir uma combinação perfeita com o disco, enquanto as dimensões da ponta são essenciais para evitar vazamento de gás entre a lâmina e a carcaça. Esse vazamento levaria a ineficiências no desempenho do motor.

O desafio
O tamanho total do componente, muitas vezes superior a 1,5 metro, juntamente com as tolerâncias estreitas na forma de raiz, exige uma seleção cuidadosa da tecnologia, das sondas ou dos sensores adequados.

Nossa solução
As tecnologias da ZEISS são excelentes para capturar e analisar digitalmente, em 2D e 3D, a conformidade da peça no molde e quando ela sai para desenvolver o entendimento do processo para melhorias de longo prazo.

A borda de metal é uma obra-prima. Ele consiste em uma única peça de geometria de forma livre cuidadosamente colada à lâmina de carbono primária.

O desafio
A verificação do complexo formato externo e interno da borda metálica é demorada e cara, exigindo, muitas vezes, uma fixação dedicada.

Nossa solução

• A tecnologia óptica da ZEISS permite a medição da forma e do formato externos e, devido a recursos como Virtual Clamping, elimina a necessidade de fixação rígida.
• As tecnologias táteis da ZEISS, projetadas para serem eficientes, verificam os recursos com a mais alta precisão, garantindo um processo de verificação confiável.
  

A adesão às regulamentações e aos requisitos dos OEMs, como AS9102 e AS13003, é essencial para garantir conformidade abrangente e altos padrões.

O desafio
As pás do ventilador geralmente são consideradas críticas devido ao impacto de uma falha em serviço; dessa forma, os requisitos de validação para demonstrar a aeronavegabilidade são alguns dos mais exigentes do motor.

Nossa solução

• As soluções táteis, ópticas e de microscopia de alta precisão satisfazem várias características essenciais necessárias para a validação.
• O ZEISS Quality Suite permite a valiosa compilação de resultados.
• Softwares específicos, como o ZEISS INSPECT Airfoil, permitem a qualificação eficiente de todas as características em desenhos de peças ou outros padrões.