Inspeção de carcaças estruturais

Inspeção de carcaças estruturais

Uma única configuração de medição óptica para várias carcaças estruturais

Seja para voar ou para dirigir um veículo de lançamento de naves espaciais, as carcaças estruturais dos motores aeronáuticos realizam várias tarefas. Embora sejam conhecidos por dar estrutura e rigidez ao motor sob impulso, eles também ajudam a direcionar o ar com palhetas-guia, protegem contra surtos de incêndio e contêm fragmentos em caso de falhas durante o voo. Essas estruturas altamente complexas estão situadas em todo o motor, do compressor à turbina, até o escapamento. Em um setor que exige alto nível de precisão e garantia de qualidade no menor tempo possível, esses tipos de componentes precisam de uma solução completa para inspecionar cada tipo produzido.

Busca constante de otimização de processos

Busca constante de otimização de processos

Buscando a otimização do processo, os clientes do setor aeronáutico solicitam um sistema que meça tudo, desde a fundição até as peças usinadas e até mesmo fabricações complexas. O uso do ATOS ScanBox permite a medição rápida de peças com sensores de alta resolução equipados com um grande campo de visão e opções de medição personalizáveis. Esses sistemas certificados pela NADCAP ou por determinados padrões ISO podem até mesmo atualizar suas operações existentes, simplificando os processos de inspeção em um ritmo mais rápido e eliminando etapas e mão de obra desnecessárias. O ATOS ScanBox combina o melhor da automação e da integração da poderosa tecnologia de luz azul para criar uma configuração única, aproveitando ao máximo sua sala de medição.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox

As ATOS ScanBoxes oferecem uma gama de soluções automatizadas devido à diversidade de peças fabricadas, de modo que cada sistema atende a diferentes necessidades. A linha ATOS ScanBox é padrão e dimensionada em tamanhos para atender às suas necessidades de tamanho de peça e produtividade; desde o ATOS ScanBox 5108, menor, para peças de até 800 mm (ideal para motores de núcleo pequeno, por exemplo, helicópteros), até o ATOS ScanBox Series 6, para motores civis grandes que permitem opções de lado único e áreas de trabalho duplas, como o ATOS ScanBox 6235.

As soluções ATOS oferecem

  • Dados 3D abrangentes

    Dados de alta precisão da inspeção completa da superfície

  • Tempos de escaneamento mais rápidos

    Tempos de medição que superam os CMMs tradicionais

  • Processos otimizados

    Aumento do rendimento geral e da eficiência dos processos

  • ROI maximizado

    Retorno projetado do investimento em dois anos

Carcaça

As carcaças e estruturas de rolamentos normalmente começam como grandes peças fundidas com milhares de requisitos de inspeção, muitas vezes levando várias horas usando métodos táteis convencionais. Não é nenhuma surpresa: as peças têm milhares de recursos com geometrias complexas que exigem exatidão e precisão. As CMMs enfrentam o desafio de medir superfícies de perfil de forma livre. Isso faz com que os fabricantes aeroespaciais busquem uma maneira de medir essas estruturas grandes e complexas e, ao mesmo tempo, atendam às demandas exigentes do setor e cumpram os pedidos em atraso.

  • Observe que os produtos mostrados agora fazem parte do portfólio da ZEISS Industrial Quality Solutions e foram atualizados com novas caixas.

A solução

A tecnologia ATOS é perfeita para verificar a qualidade do produto, especialmente com peças fundidas e suas tolerâncias de perfil. Seus poderosos recursos de medição óptica 3D e aquisição de dados permitem a inspeção maximizada da superfície enquanto coletam informações para descobrir defeitos de superfície que podem ser um produto do processo de fundição. Com o ATOS ScanBox 6235, peças fundidas de até 5.000 kg e 3,5 m de largura podem ser medidas em 0,2 segundos por escaneamento (usando o ATOS 5). Seja o ATOS 5X, com seu compressor de luz laser e precisão robusta, ou o ATOS ScanBox, equipado com capacidade de carga pesada e duas áreas de trabalho, a ZEISS fornece os sistemas para obter otimização completa e eficiência de produção em seus processos de fundição.

  • Processos de fundição aprimorados

    Otimização de fundição para máxima produtividade

  • Resultados acionáveis

    Dados de campo completo disponíveis para melhorias na fabricação

  • Funcionalidades exclusivas do software

    Ferramentas de montagem virtual para resolver problemas típicos de fundição

  • Redução do tempo de produção

    Inspeção de alta velocidade em menos de 20 minutos

  • Feedback em tempo real

    Feedback das condições do material para o processo de fabricação

  • Gêmeo digital

    Cópia digital em 3D da peça real

Usinagem

Na usinagem no setor aeroespacial, como em muitos outros setores, as tolerâncias são rígidas, o refugo é mantido no mínimo e a criação de um processo repetível que busque a otimização contínua no processo de produção é a meta de qualquer fabricante. A adição de projetos complexos para carcaças e a necessidade de aumentar a produtividade representam um desafio ainda maior para os fabricantes: Quanto mais tempo for necessário para usinar cada componente, mais produtividade e dinheiro serão perdidos. Para atender às demandas do mercado, a metrologia óptica, ou uma combinação de sistemas, impulsionará a eficiência e o rendimento, ao mesmo tempo em que produzirá alta exatidão e precisão.

Usinagem

Uma configuração para velocidade e otimização do processo

Os pontos fortes dos sistemas ATOS são a aquisição de dados de campo total e os tempos de medição rápidos que permitem que as empresas aeroespaciais meçam mais de 80% do produto em uma fração do tempo. O resultado? Uma contribuição significativa para o processo de produção, mesmo ao combinar suas operações atuais com as soluções ATOS.

As soluções da ZEISS são extremamente rápidas, levando horas de medições com técnicas tradicionais para apenas alguns minutos. Nesse período, o ATOS mede mais da peça, removendo etapas desnecessárias no processo de inspeção, como verificações de molde e perfil para raios, ou escaneamentos complexos com sondas. 

O ATOS ScanBox 6235 permite uma maior produtividade. Construído com duas áreas de trabalho, um lado da máquina pode ser preparado (carregado/descarregado) enquanto o outro lado está medindo, garantindo que o sensor ATOS esteja medindo continuamente. Desde os projetos de carcaça mais complexos até as tolerâncias mais rígidas, os sistemas ATOS usam dados de alta qualidade e escaneamento de alta velocidade para tornar a usinagem mais fácil e mais lucrativa para todas as empresas.

  • Programação simples

    Ensino inteligente para facilitar a programação

  • Solução em um só lugar

    Sistema tudo em um para minimizar etapas desnecessárias

  • Maximização do chão de fábrica

    Otimização do espaço de medição

  • Velocidade e precisão

    Resultados de alta velocidade e alta precisão

  • Aumento da produtividade

    Aumento geral da produção nos processos de usinagem

  • Precisão verificada

    Cópia digital em 3D da peça real

Software de inspeção de revestimento estrutural

Fabricação

Um dos estágios finais da produção de carcaças aeroespaciais é a fabricação complexa de componentes usinados. Para maximizar a segurança e o desempenho de uma aeronave, o processo de fabricação deve ser executado com extrema precisão e exatidão todas as vezes. Devido à variedade e à complexidade das soldas em função de sua forma e posição, os dados 3D fornecidos pela metrologia óptica são um complemento importante para outras técnicas, a fim de garantir que as juntas sejam fabricadas com precisão e que o processo seja repetível e confiável. Os fabricantes têm se esforçado para encontrar um scanner 3D que funcione como uma solução completa para digitalizar com precisão vários componentes de todos os ângulos, de forma rápida e eficiente, até agora.

A solução

Devido ao seu tamanho, complexidade e capacidade de medir rapidamente várias peças grandes simultaneamente, todos os sistemas ATOS atendem a muitos requisitos no processo de fabricação. As configurações de inspeção simples são padrão nas soluções da ZEISS, enquanto os métodos táteis normalmente exigem que a peça seja girada durante o ciclo de medição para obter acesso de ambos os lados. Com o ATOS ScanBox, a peça estrutural pode ser posicionada no meio da área de trabalho, fornecendo dados de medição acima e abaixo do produto.

Os clientes precisam tirar o máximo proveito dos pequenos ciclos de inspeção da ATOS. Felizmente, as soluções escalonáveis fornecidas pelas ATOS ScanBoxes atendem a todas as suas necessidades de fabricação com rapidez e eficiência.

As ATOS ScanBoxes têm pontos fortes variados, seja na produção de maior rendimento, na especialização em inspeção de peças pequenas ou no escaneamento simultâneo de várias peças. O que os une como soluções perfeitas da ZEISS? Eles otimizam a produtividade e aumentam a lucratividade dos processos de inspeção de fabricação.

  • Dados multiuso

    Dados 3D versáteis para inspeção e verificação da espessura do material

  • Processos simplificados

    Processos de fabricação simplificados para máxima eficiência

  • Montagem virtual

    Desenvolvimento de produtos e teste de ferramentas com recursos de software

  • Insights detalhados

    Informações sobre análise de tendências e controle estatístico de processos (SPC)

  • análise de dados 3D

    Medições completas de análise para inspeção da forma e posição da solda

  • Maximização do chão de fábrica

    Otimização das salas de medição e inspeção

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