Sistemas de propulsão e lançamento

Inspeção digital e suporte de P&D para o ambiente difícil de lançamentos

A fabricação precisa e repetível é tão essencial para os sistemas de propulsão e lançamento quanto para os satélites e outras espaçonaves. Mas no ambiente hostil de lançamentos, os sistemas de propulsão e seus componentes são submetidos a tensão térmica, acústica e estrutural extrema. O ATOS oferece a inspeção digital essencial necessária no chão de fábrica e pré-voo, enquanto o ARAMIS propicia ampla capacidade no ambiente de pesquisa e desenvolvimento em análise térmica, de vibração e de deformação.

Escaneamento 3D para manufatura aditiva

Muitos sistemas de propulsão novos, especialmente aqueles que empregam motores menores, incluem uma quantidade enorme de peças de manufatura aditiva e até mesmo componentes totalmente impressos em 3D. Os produtos da ZEISS dão suporte à manufatura aditiva em sistemas de lançamento, incluindo até mesmo as maiores peças para componentes de motores e os menores detalhes. Novamente, o escaneamento 3D rápido e eficiente não apenas garante a qualidade, mas também facilita os processos de fabricação evolucionários de alta tecnologia.

Desafios tradicionais, soluções avançadas

A ZEISS também está pronta para enfrentar os desafios tradicionais da fabricação de motores de foguetes, incluindo a inspeção de soldagens. O software ATOS inclui uma ferramenta de inspeção de defeito de superfície perfeitamente adequada a essa tarefa crítica, mas igualmente eficaz em componentes de fibra de carbono - entre eles, vasos de pressão revestidos de compósitos (COPVs), além de peças de tubulações e de manufatura aditiva.

A solução

Os sistemas da ZEISS são adequados para a medição e análise de motores bipropulsores de alto empuxo, monopropulsores e propulsores iônicos, em vários tamanhos, incluindo a tubulação do motor e outros equipamentos associados, além do conjunto de sistemas de montagem. O ATOS ScanBox é ideal para a inspeção final de conjuntos concluídos, enquanto que para motores maiores e seus sistemas, os scanners manuais da ZEISS – ATOS 5 e ATOS Compact Scan – são usados para a resolução de problemas, bem como para a inspeção de vasos de pressão, incluindo tanques de combustível.

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

No ambiente de produção, é importante identificar, analisar e eliminar os problemas de qualidade o mais rápido possível. Para isso, a maior quantidade possível de peças deve ser completamente verificada no menor tempo possível, para que seja possível iniciar medidas corretivas direcionadas em curto prazo e minimizar o desperdício.

A máquina ATOS ScanBox Series 6 é fornecida com um scanner 3D industrial e de alta precisão da série ATOS. Com sua poderosa fonte de luz, o sensor ATOS 5 fornece dados de alta precisão em um curto tempo de medição. Combinados com a fonte de luz extremamente brilhante do ATOS 5X, os modelos ATOS ScanBox 6135 e 6235 permitem grandes volumes de medição e, portanto, um rendimento ainda maior, mantendo uma resolução de detalhes muito alta.

Para fabricação
- Inspeção automatizada e independente do operador
- Medições de grau metrológico de alta resolução e alta produtividade
Para MRO
- Inspeção NDT (e sem contato)
- Criação de gêmeos digitais para uma manutenção mais inteligente
Para pesquisa e desenvolvimento
- Validação de projetos
- Rápida execução das avaliações

A solução de teste confiável, que transforma dados em informações lucrativas

Hardware e software ARAMIS

O ARAMIS é a atualização da ZEISS para extensômetros e sensores de deslocamento; um sensor óptico 3D estereoscópico capaz de medir deformações e deslocamentos em 3D. O conjunto de software da ZEISS pode analisar rapidamente os dados de teste para facilitar a validação de simulações estruturais, proporcionando um processo mais rápido com menos iterações de testes. Os resultados permitem que os usuários revisem e melhorem os parâmetros de simulação, bem como otimizem os processos de projeto atuais e futuros. Portanto, eles podem reduzir a quantidade de testes dispendiosos e, consequentemente, acelerar o desenvolvimento do produto. Ao mesmo tempo, os resultados mostram percepções sobre os riscos de segurança, a durabilidade das peças, bem como os processos de fluência e envelhecimento. Isso aumenta não apenas a segurança, mas também a vida útil dos produtos.

Sistemas flexíveis

Recursos físicos para captura de geometrias complexas
Inspeção em tempo real

Medição instantânea de deformações e tensão
Dados mais rápidos e relevantes

A captura rápida de dados supera os sensores de contato padrão
Configuração otimizada

Configuração de teste acelerada com software abrangente

Entre em contato conosco

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Hardware e software ARAMIS

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Sistemas flexíveis

Inspeção em tempo real

Dados mais rápidos e relevantes

Configuração otimizada