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Inspeção de interiores de aeronaves

Inspeção de interiores de aeronaves

Inspeção de interiores de aeronaves
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Medição óptica em 3D para interiores de aeronaves

Da primeira classe à econômica, os passageiros de todos os corredores querem mais de sua experiência a bordo. As companhias aéreas competem para superar as expectativas dos clientes, projetando interiores de aeronaves que otimizem o espaço e proporcionem conforto, mantendo-se leves, ao mesmo tempo, para reduzir o consumo de combustível e os custos de material. Sabendo disso, os OEMs do setor aeroespacial precisam de maior rendimento e tempos de inspeção rápidos para resolver acúmulos e atender a demanda que os sistemas de inspeção manual normalmente não conseguem acompanhar. A necessidade de um sistema que possa fornecer uma representação virtual, ou um gêmeo digital, de interiores de forma rápida e consistente é a melhor opção para os OEMs do setor aeroespacial.

Painéis internos e peças plásticas

Os painéis internos e as peças plásticas correspondentes devem ser produzidos a um custo e velocidade competitivos para atender às necessidades do setor aeroespacial. Os painéis internos precisam atender aos padrões estéticos e de montagem, como alinhamento de folga e nivelamento ou imperfeições de superfícies; as companhias aéreas não aceitam nada menos que a perfeição. Os componentes plásticos e compostos, como anteparas, painéis laterais e compartimentos superiores, contribuem para a estrutura geral, a segurança e a estética do interior. Os scanners ópticos 3D são ideais para inspecionar essas peças, pois fornecem medições precisas e repetíveis e substituem as inspeções visuais longas e pouco confiáveis.
Painéis internos e peças plásticas

Nossa solução

A fabricação de componentes internos de aeronaves reúne o melhor da tecnologia ATOS: precisão e resolução (qualidade e quantidade de dados), velocidade de medição inigualável e recursos avançados de inspeção. Equipados com a tecnologia Blue Light e processamento automatizado, os sistemas ATOS são perfeitos para o escaneamento de painéis curvos, peças irregulares e geometrias de superfície de interiores que, de outra forma, custariam mais tempo e dinheiro com os métodos de medição tradicionais.

As soluções ATOS oferecem

  • Tempos de produção reduzidos com medição em alta velocidade

  • Criação de gêmeos digitais para manutenção futura

  • Recursos Virtual Clamping para menor esforço e custos mais baixos

  • Processos de medição automatizados

  • Aumento da produtividade geral

  • Dados de campo completo com precisão mais comprovada do que os métodos de medição tradicionais

Assentos

Os assentos são, sem dúvida, um componente muito importante em termos de segurança e conforto para os passageiros, mas também um fator de custo e peso para os operadores. Os fornecedores das companhias aéreas produzem milhares de assentos com padrões estéticos e de conforto específicos. Com o aumento da produção de aeronaves de um só corredor, a repetibilidade e a precisão estão em primeiro lugar quando se busca métodos de inspeção de qualidade. Os sistemas de inspeção automatizados também permitem que os fabricantes aumentem seu rendimento e, ao mesmo tempo, reduzam custos e tempo, atendendo à demanda cada vez maior e cumprindo a carteira de pedidos.
Assentos

Os sistemas ATOS e o ZEISS INSPECT Airfoil foram desenvolvidos para capturar 100% da geometria da superfície do interior dos assentos da aeronave na metade do tempo e do custo dos métodos tradicionais. As áreas de medição aprimoradas, combinadas com a alta resolução, resultam em uma medição precisa e rápida dos componentes do assento, aumentando a produtividade sem comprometer os padrões de qualidade ou segurança.

As soluções ATOS oferecem

  • Processos de medição automatizados

  • Tecnologia e softwares intuitivos

  • Suporte a verificações D rápidas dos componentes do assento

  • Dados precisos e repetíveis para garantir a conformidade e a segurança

  • Dados de campo completo com precisão mais comprovada do que os métodos de medição tradicionais

  • Tempo de medição mais curto

  • Aumento da produtividade geral

Retrofit de interiores (engenharia reversa)

No setor aeroespacial, os aviões são modificados e personalizados periodicamente a partir de sua estrutura original para fins específicos. Portanto, dois aviões nunca são iguais, independentemente do modelo ou tipo. Por serem únicas, as modificações trazem novos desafios na medição de todo o avião, levando em consideração os trabalhos de manutenção e reparo anteriores. Isso faz com que consultar as plantas originais do fabricante seja uma tarefa enorme. As empresas de MRO e retrofit do setor aeroespacial se beneficiam imensamente do escaneamento óptico em 3D para reduzir a quantidade de iterações, o tempo e o trabalho manual que normalmente seriam necessários com os sistemas de medição tradicionais.
Retrofit de interiores (engenharia reversa)

Nossa solução

A tecnologia da ZEISS apoia o fluxo de trabalho de retrofit de cabines, fornecendo uma combinação de software intuitivo (ZEISS INSPECT) e sensores ópticos 3D líderes do setor (sistemas ATOS). Utilizando a alta velocidade do ATOS e sensores de alta resolução que permitem a duplicação das áreas escaneadas virtualmente, criando uma planta digital (ou Digital Twin) do interior dentro do ZEISS INSPECT. Essa combinação vencedora permite que os fornecedores do setor aeroespacial realizem trabalhos de projeto virtualmente, sem tentativas e erros, minimizando o tempo no avião e maximizando o tempo, os lucros e a produtividade.

As soluções ATOS oferecem

  • Criação de gêmeos digitais

  • Processos de inspeção simplificados para interiores de cabine

  • Informações detalhadas sobre modificações internas e reparos anteriores

  • Processos de medição automatizados

  • Tempos de inspeção reduzidos

  • Aumento da produtividade geral

  • Documentação e registros internos em tempo real

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