Digitalização de peças fundidas com scanners a laser

Para amortecer vibrações perigosas em motores de embarcações, é preciso produzir engates elásticos sob medida para as necessidades de cada embarcação e seu motor. Assim, os modelos e a linha de engates da VULKAN, fabricante de engates e sistemas de engrenagem, são adequadamente diversificados. Para analisar com exatidão essa grande variedade de engates, a empresa procurou uma solução rápida e precisa para digitalizá-los – e optou por um scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS.

VULKAN mede componentes de engates com tecnologia óptica

Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta, e Ralf Redecker, do Departamento de Vulcanização, examinam um segmento de engate.

Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta, e Ralf Redecker, do Departamento de Vulcanização, examinam um segmento de engate.

Desafio: medir uma grande variedade de engates

Os engates da linha RATO S, da VULKAN, consistem em diversas peças fundidas. Para obter a elasticidade necessária, dois desses engates são unidos com uma técnica conhecida como vulcanização. O problema: os desenhos técnicos e as partes fundidas nem sempre apresentavam correspondência perfeita. Por isso, os funcionários da empresa precisavam dedicar tempo substancial a refazê-los. A primeira coisa de que a VULKAN precisava para melhorar o processo de produção era uma análise exata das peças fundidas. “Temos mais de 40 versões e tamanhos nessa linha de produtos”, conta Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta. “Levaríamos anos para capturar sua geometria com medidores deslizantes."A empresa precisava de uma abordagem mais precisa.

O indicador de distância óptica facilita o processo de escaneamento.

O indicador de distância óptica facilita o processo de escaneamento.

Solução: ZEISS T-SCAN CS manual laser scanner

A VULKAN adotou um scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS. O equipamento digitaliza a topografia da peça à velocidade de 210 mil pontos por segundo. O software de captura de dados da ZEISS gera um modelo 3D da peça a partir dessas nuvens de pontos.O operador começa montando as partes fundidas em uma morsa, na área de produção.Durante o processo de escaneamento, uma câmera de rastreamento do T-TRACK CS+, da ZEISS, montada em uma estrutura próxima, registra os pontos capturados pelo scanner a laser em um sistema de coordenadas virtualmente fixo.

Alta velocidade da medição com o scanner a laser manual da ZEISS

Ralf Redecker, funcionário do Departamento de Vulcanização, digitaliza um segmento de engate com o T-Scan. Os primeiro sinais de sucesso da otimização de processos já são visíveis.

Ralf Redecker, funcionário do Departamento de Vulcanização, digitaliza um segmento de engate com o T-Scan. Os primeiro sinais de sucesso da otimização de processos já são visíveis.

Benefício: Rapidez na digitalização e redução dos rejeitos

Ladwig e seus colegas compararam os modelos CAD com os resultados do escaneamento usando o software INSPECTplus, da ZEISS. Então, atualizaram os modelos CAD “antigos” e os enviaram para o fornecedor de peças fundidas. Eles testaram as amostras das “novas” peças fundidas escaneando-as a laser. “É incrivelmente rápido”, afirma Ladwig. “Se o meu colega escaneia de manhã e eu tenho tempo para a análise à tarde, conseguimos concluir os testes da amostra inicial do componente em um único dia.Antes, fazer isso consumia semanas.”O processo de otimização promoveu uma redução significativa da taxa de rejeitos e do tempo e esforço exigidos para retrabalho.

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