O projeto e a qualidade dos apalpadores e das sistemas de apalpadores têm uma influência decisiva nas medições em metrologia tátil. Sejam eles apalpadores esféricos de rubi a diamante, apalpadores de disco ou apalpadores de estrela: com mais de 7.000 apalpadores em sua linha, a ZEISS fornece sistemas de apalpadores inteiros da mais alta qualidade de uma única fonte. Você tem a garantia de encontrar a melhor solução para seus processos de medição e peças de trabalho – e nossos especialistas em metrologia ficarão felizes em aconselhá-lo na escolha do apalpador certo.

É por isso que os apalpadores da ZEISS são tão especiais:

  • Precisão: nossos apalpadores permitem medições precisas e fornecem resultados compatíveis com a mais alta precisão.
  • Qualidade: Graças às tecnologias de produção mais recentes, nossos apalpadores são particularmente precisos, estáveis e duráveis.
  • Excepcional: nossos apalpadores ZEISS M3 XXT alcançam maior rigidez geral do sistema em comparação com os apalpadores de prova de medição M3 convencionais.
  • Rápido e fácil: graças ao nosso excepcional portfólio de apalpadores padrão e à oficina de metrologia ZEISS, você pode obter os apalpadores de que necessita sempre que precisar.
  • Variedade: Com nossos apalpadores especiais você pode medir tudo. Além dos apalpadores esféricos, você também encontrará apalpadores em forma de estrela, apalpadores cilíndricos e apalpadores em T, bem como muitos outros apalpadores em nossa linha.

Garantia de qualidade ZEISS com cada uso de apalpador

A qualidade faz a diferença: os apalpadores podem ser pequenos, mas são a parte de uma máquina de medição por coordenadas que toca a peça a ser medida e executa medições altamente precisas por meio do respectivo apalpador de medição.

Apalpadores de qualidade inferior podem ter uma grande influência na precisão da medição. Isso pode resultar em erros de medição significativos e, portanto, em um aumento no volume de peças rejeitadas. A vida útil dos apalpadores também é fortemente influenciada pela qualidade. Este problema pode ser evitado de forma eficaz com apalpadores de alta qualidade ZEISS.

A figura mostra uma lupa em estilo de ícone com uma marca de seleção.

Reconhecendo a qualidade

Como você pode reconhecer um apalpador de excelente qualidade? A olho nu, é difícil – mas sob o microscópio, muitas vezes há uma diferença clara. A qualidade de um apalpador de medição é particularmente evidente no acabamento da superfície e no design das juntas. Entre outras coisas, este é um fator decisivo para determinar por quanto tempo você pode medir resultados precisos com o mesmo apalpador. A qualidade também inclui a maior rigidez possível do apalpadores, a precisão geométrica do elemento do apalpador e a circularidade máxima da esfera do apalpador de medição. Os rígidos controles de processo da ZEISS na fabricação garantem a qualidade dos apalpadores do mais alto nível.

A figura mostra uma fita de prêmio em forma de ícone com o número 1 nela.

Tecnologias de produção aprimoradas

As tecnologias mais recentes, como soldagem e processamento a laser, bem como o uso de materiais de alta qualidade, aumentam enormemente a vida útil da qualidade dos apalpadores em comparação com os processos de fabricação convencionais. Isso economiza recursos valiosos e permite que você entregue produtos perfeitos aos seus clientes. Resultados de medição confiáveis com alta repetibilidade são, portanto, garantidos por um longo tempo – e os apalpadores de medição de alta precisão são fornecidos com um certificado como garantia da exatidão prometida.

Isso é o que torna os apalpadores ZEISS M3 XXT tão especiais

Você sabia que com os apalpadores ZEISS M3 XXT, uma rigidez geral significativamente maior do sistema de apalpadores é alcançada em comparação com os apalpadores de prova de medição M3 convencionais? Esta rigidez é alcançada pelo diâmetro 1 mm maior do corpo da base do adaptador XXT – ou seja, pela superfície de contato maior – e a liga de titânio usada. Sem um adaptador correspondente, o uso de apalpadores M3 em sistemas M3 XXT não é recomendado.

Os apalpadores especiais ZEISS tornam tudo mensurável

Apalpador monolítico com revestimento de diamante

ZEISS Diamond!Scan mono é um apalpador monolítico com revestimento de diamante. Visto que a esfera e o apalpador de medição são feitos de uma única peça, não há risco de a esfera quebrar. Os apalpadores monolíticos podem ser implementados em qualquer diâmetro e em qualquer comprimento tecnicamente possível. Devido ao revestimento de diamante de longa vida, praticamente não há desgaste e não há acúmulo de material durante a leitura.

O apalpador em estrela

Os apalpadores em estrela consistem de apalpadores esféricos combinados em forma de estrela e permitem medições em diferentes direções de coordenadas. Considerando que a apalpação com apalpadores esféricos das superfícies laterais só é possível até certo ponto, com o apalpador em estrela você pode selecionar o apalpador para sondagem que é ortogonal à superfície sondada.

Apalpador de conexão giratória

Apalpadores de medição de conexão giratória podem ser usadas para medir furos ou superfícies inclinadas. O ângulo do apalpador pode ser variado em até 110°. É necessário um suporte especial para segurar o apalpador.

Apalpador em disco

Os apalpadores em disco são usados, entre outras coisas, para medir peças rotacionalmente simétricas com recortes ou reentrâncias e furos. No entanto, geralmente ocorre uma forte filtragem da rugosidade da superfície. Com o design do apalpador do disco esférico, uma maior precisão é alcançada em comparação com os apalpadores do disco.

Apalpador cilíndrico

Os apalpadores cilíndricos medem bidimensionalmente e são particularmente adequados para lâminas finas. Bordas estreitas da peça de trabalho também podem ser medidas com apalpadores de medição cilíndricos. No entanto, o eixo do apalpador deve estar mecanicamente alinhado com muita precisão com o eixo do elemento na peça de trabalho.

Como uma forma especial, apalpadores cilíndricos esféricos estão disponíveis. Estes são usados principalmente para medição de chapa metálica e medição em bordas de chapa metálica. Eles têm uma extremidade esférica e podem, portanto, determinar adicionalmente a planura de uma superfície, por exemplo.

Apalpadores hemisféricos

Os apalpadores hemisféricos são adequados para a medição de cortes inferiores e para aquelas aplicações que requerem um grande diâmetro da esfera do apalpador de medição com baixo peso. Para aumentar esse efeito, o apalpador também está disponível com a forma especial do hemisfério oco.

Apalpador em T

Os apalpadores em T consistem em duas esferas de apalpadores de medição opostas montadas em 90° em relação ao eixo. Esses apalpadores são particularmente adequados para medir cortes inferiores opostos, como ranhuras. Além disso, os apalpadores em T também podem ser usados para medir pontos de difícil acesso (por exemplo, na parte inferior da peça de trabalho).

Apalpador em L

Com o apalpador em L, a esfera do apalpador de medição forma um ângulo de 90° em relação ao eixo do apalpador. Devido ao seu formato em L, esses apalpadores são particularmente adequados para medir cortes inferiores em furos. Além disso, os apalpadores em L também podem ser usados para medir pontos de difícil acesso (por exemplo, na parte inferior da peça de trabalho).

Apalpador serrilhado

Esses apalpadores inovadores apresentam um adaptador sobremoldado de plástico leve e fácil de segurar com nervuras. Isso permite uma fácil fixação à mão e reduz efetivamente os danos causados pelas ferramentas.

Apalpador com ponta

Os apalpadores com ponta, também conhecidos como apalpadores cônicos, são necessários para duas tarefas de medição. O apalpador é usado para sondagem autocentrada de ranhuras ou orifícios muito pequenos. Além disso, ele é usado quando posições precisamente especificadas na peça de trabalho devem ser aproximadas com sondagem pontual. Os apalpadores de medição pontiagudos são feitos de carboneto duro por padrão.

Apontador de alta precisão

Para certas aplicações, são necessários apalpadores com precisão máxima. Os apalpadores padrão em esferas de qualidade 5 e também 3 não são adequados para medições de alta precisão devido à distribuição gaussiana das classes. Com suas pontas de alta precisão (reconhecíveis pelo adaptador azul), a ZEISS oferece precisão esférica garantida, incluindo um certificado. Por exemplo, apalpadores com circularidade certificada de < 60 nm e apalpadores com tolerância garantida de ± 0,001 mm de diâmetro estão disponíveis.

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Detecte e evite o desgaste dos apalpadores

Mesmo apalpadores de alta qualidade são itens consumíveis que devem ser verificados regularmente. Esta é a única maneira de evitar imprecisões de medição – porque o desgaste do elemento do apalpador de medição e a fragmentação do material são inevitáveis a longo prazo. Com o apalpador ZEISS Diamond!Scan, no entanto, esse processo pode ser significativamente estendido graças ao seu material durável.

Em caso de dúvida, os apalpadores devem ser substituídos regularmente para poder medir os resultados com maior precisão. Isso é particularmente verdadeiro no caso de colisões ou se o apalpador cair no chão.

Se um apalpador for usado durante um longo período de tempo, o desgaste é inevitável. Se um apalpador for usado durante um longo período de tempo, o desgaste é inevitável.

Dica de especialista

Você mesmo pode verificar facilmente seus apalpadores olhando através de um microscópio e uma fonte de luz forte (>1.000 lúmens) e substituir os apalpadores, se necessário. Para fazer isso, recomendamos verificar com uma ampliação de 10 a 40x para esferas de apalpador com diâmetro de 2 a 8 mm. Para medir elementos de apalpadores menores que 1 mm, uma ampliação de 40 a 80 vezes é necessária para detectar corretamente o desgaste do material.

Detectar e remover o acúmulo de material na ponta do apalpador

Dependendo do material da peça de trabalho e da ponta do apalpador, o acúmulo de material na ponta do apalpador de medição é inevitável. Portanto, os apalpadores devem ser verificados e limpos regularmente para reduzir o acúmulo de material e evitar imprecisões na medição. O acúmulo de material se torna um problema maior com superfícies macias da peça, como o alumínio. Aqui, o apalpador ZEISS Diamond!Scan é a escolha ideal, pois o acúmulo de material nas pontas é reduzido ao mínimo com as esferas de diamante.

Tal como acontece com o desgaste do apalpador, recomendamos olhar através do seu microscópio para detectar rapidamente o acúmulo de material.

Dependendo do material, o acúmulo de material na ponta da sonda de medição é inevitável. Dependendo do material, o acúmulo de material na ponta da sonda de medição é inevitável.

Dica de especialista

Limpe seus apalpadores com pressão mínima usando os lenços de limpeza ZEISS. Eles são igualmente adequados para limpar placas hemisféricas e bolas de calibração. Em caso de contaminação persistente, uma curta imersão em uma solução de limpeza adequada (seguida da secagem com panos de microfibra ZEISS) pode fornecer alívio. Também prático para apalpadores: nosso kit de limpeza para CMMs.

Além disso, para evitar uma nova contaminação do apalpador, certifique-se de que a superfície da peça, as guias e os acessórios da peça estejam limpos antes do início de cada processo de medição.

Saiba mais sobre Apalpadores com #measuringhero

Os apalpadores não são apenas constituídos de vários componentes, mas também fazem parte de um sistema de apalpadores inteiro. Em combinação com CMMs e os elementos de conexão, extensões, suportes ou inserções de fixação, os apalpadores fornecem resultados de medição com a mais alta precisão e repetibilidade com qualidade confiável ZEISS. Saiba mais sobre o papel dos apalpadores e as etapas na produção de apalpadores com nosso #measuringhero!

Perguntas frequentes sobre os apalpadores

O que devo fazer se minha medição tiver muita variação?

Se uma medição mostrar flutuações significativas, em 90% dos casos há um problema com o sistema de apalpadores. Para corrigir isso, você deve verificar a reprodutibilidade do sistema de apalpadores e otimizá-lo, se necessário.
Outros fatores também podem ter influência na precisão de suas medições com apalpadores:
  • Influências ambientais, especialmente a temperatura
  • Fixação
  • Programa de medição
  • Máquina

Como verifico a reprodutibilidade do meu sistema de apalpadores?

Você pode verificar a reprodutibilidade de seu sistema de apalpadores em três etapas. Repita as etapas 2 e 3 várias vezes e compare a repetitividade dos resultados em uma ferramenta de avaliação (por exemplo, Excel ou PiWeb):

  1. Calibre o sistema de apalpadores
  2. Meça a esfera de calibração com as pontas de referência e ajustar a posição da esfera para zero
  3. Meça a esfera com todos os apalpadores do sistema de apalpadores e verifique se há desvios

Qual precisão de esfera é recomendada?

A precisão padrão da esfera da sonda é Grau 5. Para medições de forma com maior precisão, são necessárias esferas com melhor arredondamento para minimizar erros na medição. Observe, entretanto, que as esferas de grau 3 não são necessariamente melhores que as esferas de grau 5, porque o grau das esferas da sonda é determinado em um processo de lote. Portanto, se uma determinada seleção de lotes de fabricação estiver dentro da tolerância, supõe-se que todas as esferas estejam dentro dessa classificação. A distribuição precisa das esferas corresponde assim a uma distribuição gaussiana. É por isso que também podem ser produzidas precisões de esferas mais deficientes no grau 3.

Se você precisar de apalpadores com arredondamento muito preciso, você deve utilizar apalpadores com certificado. Apenas assim você pode ter certeza de que o arredondamento especificado é mantido e atende às suas exigências.

Como verifico o desgaste de meus apalpadores e com que frequência isso é recomendado?

Um apalpador, como qualquer outra ferramenta, está sujeito ao desgaste natural. Danos, por exemplo, por abrasão, arranhões ou fragmentação, ou contaminação, por exemplo, por aplicação de material, óleo ou tinta, afetam significativamente a precisão da medição. Como geralmente isto não é visível a olho nu, os apalpadores devem ser examinados ao microscópio para detectar danos ou contaminação. A frequência com que você deve realizar tal inspeção depende da aplicação dos apalpadores ou dos parâmetros ambientais.

Recomendamos obter uma visão geral por meio de uma espécie de cartão de ferramentas, já que também está disponível para máquinas de produção, e para determinar um ciclo de inspeção a partir dele.

Por quanto tempo posso utilizar meus apalpadores?

O tempo de utilização de seus apalpadores depende inteiramente do tipo de aplicação. O desgaste ocorre quando a esfera da sonda encosta na peça a ser medida. Se o mesmo ponto for sempre aplicado, por exemplo, ao verificar uma superfície plana, então os apalpadores terão uma vida útil mais curta do que se círculos fossem verificados, por exemplo. Isso porque todo o equador da esfera está em uso. Outros fatores que afetam a vida útil dos apalpadores incluem a distância de rastreamento, velocidade, força de medição, ambiente de medição e o material a ser medido.

Recomendamos que um cartão de qualidade seja criado para cada apalpador e que ele seja utilizado para testes regulares dos apalpadores. Isso proporcionará uma vida média segura dos apalpadores individuais ao longo do tempo.

Posso continuar a usar um apalpador após um impacto?

Caso ocorra um impacto, o sistema de apalpadores deve ser verificado em um anel. Como estes são dispositivos de medição de alta precisão, não se deve correr riscos. Deve ser dada atenção especial aos apalpadores ou extensões com eixo de fibra de carbono, pois é possível que fibras isoladas tenham sido rompidas. Isso só pode ser detectado no próprio anel. Apalpadores com eixo de carboneto ou cerâmica ainda podem ser utilizados após um impacto se a esfera ainda estiver sobre o eixo.

Atenção: Extremo cuidado deve ser tomado com esferas dovetail! Ao contrário do caso de esferas coladas ou soldadas em um eixo, as esferas não caem necessariamente em uma conexão em caixa. Elas permanecem soltas nos balancins e podem levar a erros de medição. Infelizmente, isso ocorre muitas vezes sem ser notado, então você deve verificar as esferas em dovetail imediatamente após um impacto.

O que significa tocar o eixo?

Se houver um contato entre a peça e o eixo do apalpador em vez da esfera da sonda, há um toque no eixo. Como um toque no eixo também aciona um sinal na ponta da sonda, mas não é definido, o toque no eixo leva a medições incorretas que muitas vezes passam despercebidas. Ao medir com pequenas esferas da sonda, que geralmente possuem eixos finos, há o risco de que o eixo se dobre durante a medição. Se os fixadores utilizados, tais como ângulos ou cubos, forem de má qualidade ou tiverem sido ajustados de forma imprecisa, o toque do eixo também pode ocorrer.

O que devo procurar ao projetar um sistema de apalpadores?

Você deve prestar atenção aos seguintes pontos ao projetar seu sistema de apalpadores.

O sistema de apalpadores deve:

  • ser o mais rígido possível
  • possuir um número mínimo de pontos de conexão
  • pesar o mínimo possível
  • ter a menor expansão térmica possível

Você também deve se certificar de utilizar componentes de alta qualidade, já que a qualidade do sistema de apalpadores se paga 100% na precisão de seus resultados de medição.

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