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Visão central, controle de versão e gerenciamento de todos os planos de inspeção e resultados de medição

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Capturar e gerenciar dados de medição

A Volkswagen usa o Master Control Center (MCC) da Carl Zeiss para padronizar a infraestrutura de metrologia

Os gestores de produção da fábrica de motores da Volkswagen Sachsen GmbH, em Chemnitz, na Alemanha, estão orgulhosos de sua infraestrutura padronizada de metrologia. Desde 2008 que todas as máquinas de medição da Carl Zeiss, Hommel e Mahr estão conectadas em rede ao Master Control Center (MCC) da Carl Zeiss. Os benefícios: uma boa visão geral, disponibilidade de programas de medição atuais e menores requisitos de serviço para as máquinas de medição.

A situação

“Até agora, nós tínhamos colocado o foco na versão impressa do relatório de medição”, recorda Matthias Kurth, responsável pelo planejamento da medição na divisão de planejamento da fábrica de Chemnitz, na Alemanha. "Agora, cada pessoa autorizada pode acessar, a partir de seu computador, todos os dados fornecidos pelo Master Control Center (MCC)." O sistema anterior baseado em relatório impresso tinha já chegado ao limite de suas capacidades. "O número de máquinas de medição tinha dobrado", refere Kurth, descrevendo a situação, "e nós estávamos em busca de um sistema otimizado de gerenciamento de dados." Carl Zeiss propôs o MCC, que foi instalado mais tarde – com os módulos de software de arquivo de relatórios de medição (Measurement Log Archive), aquisição de dados de produção (Production Data Acquisition - PDA) e diagnóstico a bordo (Onboard Diagnostics).

Gerenciamento modular com MCC

O MCC é um sistema de controle modular baseado na web, que faz mais do que simplesmente gerenciar máquinas de medição por coordenadas (MMCs), programas CNC e resultados de medição. Com o recurso de aquisição de dados de produção integrado, esse software também permite que você verifique, a qualquer momento, qual peça foi medida quando, incluindo os resultados. Além disso, o módulo PDA do MCC informa o pessoal relativamente à capacidade da MMC, independente do software que estiver sendo usado – CALYPSO®, HOLOS® ou UMESS®. É possível selecionar histogramas e gráficos para visualização. Os dados operacionais podem ser visualizados sob a forma de um gráfico ou de uma planilha de cálculo de Excel. Também é possível conectar o banco de dados aos sistemas PDM/PLM.

Uso na VW em Chemnitz

Uma visita à fábrica de motores em Chemnitz permite ter uma ideia concreta de tudo o que o MCC consegue fazer com estes módulos: “Das 16 máquinas de medição por coordenadas, oito delas estão localizadas diretamente na produção”, diz Matthias Kurth. Todas as máquinas de medição estão conectadas em rede e conectadas ao MCC. Isso permite que todo o pessoal autorizado na produção, no planejamento e na garantia da qualidade acesse todos os dados do MCC, a partir de qualquer estação de trabalho. “O banco de dados de relatórios de medição me dá acesso ao pool de dados central”, afirma Kurth, “tudo funciona sem papel e temos também a documentação de longo prazo à nossa disposição.” A função de gerenciamento proporciona não só o backup de dados de profissionais, mas também a rastreabilidade de todas as modificações do plano de medição. Todos os planos de medição para todas as máquinas de medição são salvos no banco de dados de relatórios de medição e estão aprovados para um considerável volume de utilização. Isso garante que apenas são utilizados programas de medição aprovados e atualizados. Os programas de medição aprovados são arquivos somente de leitura, pelo que apenas podem ser editados e revertidos uniformemente pelos responsáveis pelos planos de medição. Os módulos de software PDA e OBD fornecem um eficaz sistema de gerenciamento de máquinas de medição em Chemnitz. Passa agora a ser possível acessar o estado de funcionamento de cada máquina. Isso permite que você monitore não só os gradientes de temperatura, mas também o nível de utilização, que é um critério importante no planejamento da medição. Um banco de dados de conhecimento, que garante o fornecimento centralizado de manuais de operação e de conhecimentos gerais de metrologia, estabeleceu-se como um produto complementar aos dados existentes do MCC. O novo sistema permitiu a fábrica atender a demanda crescente de produção altamente flexível, sem incorrer em despesas adicionais com pessoal.

Sobre a empresa

A Volkswagen Sachsen GmbH é uma filial 100% da Volkswagen AG. Mais de 1000 pessoas trabalham na fábrica de motores em Chemnitz, fabricando diariamente 3500 motores movidos a gás e motores a diesel e 3500 transmissões balanceadas. Neste ambiente de trabalho são utilizadas dezesseis máquinas de medição por coordenadas, metade das quais instaladas localmente ao lado de máquinas de produção. O gerenciamento de todos os dados MMC e programas de medição é organizado centralmente, algo que é conseguido usando uma rede e o controlador MCC.

 

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