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Novo processo de medição implementado, especificando os pontos de medição desde o primeiro esboço.

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Uma solução de sistema total

O fabricante de autopeças IAC conta com a Carl Zeiss em tecnologia de medição e documentação

Uma encomenda para uma montadora internacional constituiu um desafio para as habilidades do fornecedor automotivo IAC Group. A ZEISS prestou ajuda à empresa com um sistema total, composto de planejamento, programação e documentação de medições, bem como de uma máquina de medição fácil de usar com equipamentos de fixação e serviço de assistência no local, na Romênia.

A situação

A empresa fabrica, em nome de fabricantes automotivos internacionais, sistemas e componentes para o exterior e o interior dos veículos. Dispor de documentação exata de inspeção da qualidade é uma realidade na IAC.

Grandes expectativas

Em 2010, a IAC recebeu uma encomenda para projetar e fabricar cerca de 100 componentes para um novo modelo, incluindo o painel de instrumentos, o console central e os painéis de porta. Os projetos são originários da comprovada unidade da IAC em Basildon, no Reino Unido. A IAC planejou o início da produção na Romênia para 2012.

Um aspeto parecia particularmente importante: como gerar a documentação das medições no formato solicitado pelo cliente? Um software de medição padrão não resolveria o problema.

A Carl Zeiss conseguiu satisfazer as exigências do fornecedor automotivo em relação à máquina de medição, ao equipamento de fixação, software e serviço, lançando, assim, as bases para um projeto-piloto.

Pensar no futuro

O cliente exigia um planejamento antecipado da qualidade com pontos de medição definidos e numerados com precisão. Em cada uma das quatro ou cinco etapas de desenvolvimento e coordenação, os pontos medidos tiveram de ser adaptados em conformidade.

A IAC implementou um novo processo com a ajuda da Carl Zeiss. Diferença-chave em relação ao passado: os técnicos de toleranciamento dimensional em Basildon especificam agora os pontos medidos logo no primeiro esboço de um produto. Eles especificam – diretamente no modelo CAD – as respectivas tolerâncias e a numeração específica do cliente. Uma ferramenta complementar da Gigatronik lhes permite inserir pontos na interface CATIA. Por fim, a IAC coordena o planejamento com o cliente.

Três processos

"O modelo CAD com os dados medidos é usado como base para três processos", explica Roger Douven, que é responsável pela compra de equipamentos de inspeção da qualidade para o IAC Group. "Primeiro, para a concepção do equipamento de fixação, segundo, para a geração do programa de medição e, terceiro, para a documentação." O equipamento de fixação é usado para corrigir cada peça de medição exatamente na posição em que será montada em um carro. A geração do programa de medição – offline com o software de medição de CALIGO – baseia-se também nos pontos medidos especificados no modelo CAD no início do processo. Os técnicos de medição economizam cerca de 60-70 por cento do tempo necessário para programação, porque eles já não têm de começar desde o início. Além disso, o planejamento de pontos de medição no modelo CAD atende a um objetivo principal: proporcionar as bases para a documentação usando o software PiWeb da Carl Zeiss. Após cada medição, os resultados de medição são automaticamente transferidos para o banco de dados central do software de documentação. Neste projeto, os resultados vêm da máquina de medição CARMET II da Carl Zeiss. No final, o PiWeb combina automaticamente todos esses dados em documentos padronizados. A Carl Zeiss preparou a máquina de medição por coordenadas 3D CARMET de maneira a poder ser usada intuitivamente, mesmo por usuários inexperientes. E se, alguma vez, algo der errado, os funcionários da Carl Zeiss estão ao virar da esquina.

Sobre o IAC Group

O IAC Group é líder internacional no fornecimento de componentes e sistemas para interiores de automóveis. Entre os clientes do grupo incluem-se todas as montadoras conhecidas, para as quais a IAC oferece um amplo portfólio de sistemas e componentes de interior. A empresa possui 76 unidades de produção em 15 países. A empresa tem sede no Luxemburgo.

 

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